一种铝合金覆膜冲压设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金覆膜冲压设备领域，具体涉及一种铝合金覆膜冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种铝合金覆膜冲压设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种铝合金覆膜冲压设备，包括冲压台、机械手、切割台，所述切割台上方设置有机械手，所述冲压台设置在切割台一侧；

所述切割台包括有支架、切割模块、膜卷、台面，所述膜卷固定在支架一侧，所述切割模块在支架上水平活动，所述膜卷的首端铺开设置在台面上；

所述冲压台包括有机座、工作台、冲压模块，所述工作台设置在机座上，所述工作台上方设置有冲压模块，所述工作台与台面水平高度一致。

作为优选，所述冲压模块一侧设置有红外定位模块，所述红外定位模块与工作台位置相对应。

本实用新型的有益效果，设有冲压台和切割台，能够覆膜用连续模生产，同时产品表面不会产生压伤、压印、刮伤等现象，提高生产效率；打破传统生产工艺，针对特殊结构产品不能覆膜生产，或不能用连续模生产的现象，突破现有瓶颈，自动化程度高，提高生产良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种铝合金覆膜冲压设备，包括冲压台1、机械手2、切割台3，所述切割台3上方设置有机械手2，所述冲压台1设置在切割台3一侧；

所述切割台3包括有支架31、切割模块32、膜卷33、台面34，所述膜卷33固定在支架31一侧，所述切割模块32在支架31上水平活动，所述膜卷33的首端铺开设置在台面上；

所述冲压台1包括有机座11、工作台12、冲压模块13，所述工作台12设置在机座11上，所述工作台12上方设置有冲压模块13，所述工作台12与台面水平高度一致。

为了方便送料与冲床对应，所述冲压模块13一侧设置有红外定位模块14，所述红外定位模块14与工作台12位置相对应。

利用切割机先裁剪局部覆膜所需的PE膜宽度尺寸，在支架旁设有卷膜，一轴收卷原始卷材的PE膜，另一轴调整位置并贴覆局部所需尺寸的PE膜或PET膜(根据产品的成型工艺选择)。送料与冲床同步，有足够已覆膜的卷料供给冲床使用，加装有红外线及感应装置，解决送料问题。

设有冲压台和切割台，能够覆膜用连续模生产，同时产品表面不会产生压伤、压印、刮伤等现象，提高生产效率；打破传统生产工艺，针对特殊结构产品不能覆膜生产，或不能用连续模生产的现象，突破现有瓶颈，自动化程度高，提高生产良率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。