一种电阻引脚切割成型一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种电阻引脚切割成型一体化装置。

背景技术：

电阻是一种限流元件，将其接入电路中，可限制通过它所连支路的电流大小。电阻的两端焊接有引脚线，用于同其他元器件进行连接或者将其组装到电路板。在电路板批量化生产中，为保持电阻组装到电路板的规范性，需要对引脚进行切割或者折弯成型以便于电阻组装到电路板时统一定位。目前，电阻引脚的切割成型大多是依靠手工进行裁剪，受主观因素的影响，引脚长度难以保证，同时引脚在成型过程中存在这折断等风险，产品合格率难以保证，工人劳动强度大。现有的引脚加工装置大多将切割和成型分开，占用的工作空间大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻引脚切割成型一体化装置，不仅结构简单，而且方便用于电阻引脚切割及成型。

本实用新型的技术方案在于：一种电阻引脚切割成型一体化装置，包括机座，所述机座中部设置有两侧边分别具有刀刃的第一切刀，所述第一切刀的上侧设置有两侧边分别具有凹部的第一成型刀模，所述机座的两侧部分别设置有由驱动机构驱动实现横向运动的第二切刀及位于第二切刀上侧的第二成型刀模，所述第一切刀与第二切刀相配合实现切割电阻引脚，所述第二成型刀模的内侧边设置有与第一成型刀模的凹部相配合实现电阻引脚成型的凸部，第二成型刀模的上侧还设置有用于支撑电阻并使电阻的引脚从第一切刀和第二切刀之间穿过的支撑板，所述支撑板上设置有升降调节机构。

进一步地，所述驱动机构包括设置于机座两侧部的固定块，所述固定块上分别设置有横向滑槽，所述横向滑槽内设置有与其滑动配合的滑板，所述滑板的内侧端与第二切刀和第二成型刀模分别连接，滑板的外侧端与设置于机座上的气缸的伸缩杆固定连接。

进一步地，所述气缸经气管与控制气缸动作的脚踏开关相连接。

进一步地，所述升降调节机构包括设置于支撑板后侧并竖向穿过支撑板与机座固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆位于支撑板的上下侧分别螺接有用于支撑板升降调节的调节螺母。

进一步地，所述第一切刀的两侧边沿纵向分别设置有逐渐变宽的阶梯状刀刃，所述第二切刀的内侧边沿纵向分别设置有与第一切刀的阶梯状刀刃互补且刀刃边上下错位的第二阶梯状刀刃。

进一步地，所述第一成型刀模的两侧边沿纵向分别设置有逐渐变宽的阶梯部，所述第二成型刀模的内侧边沿纵向分别设置有与第一成型刀模的阶梯部互补的第二阶梯部。

进一步地，所述第一切刀经刀模固定块固定于机座上，所述支撑板的形状与第一成型刀模形状及第一切刀的形状相同。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构简单，而且方便用于电阻引脚切割及成型。缩短了生产周期，并且操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。该设计还可针对不同型号电阻和不同高度的引脚进行切割成型，提高了引脚切割成型的稳定性，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的图3的A-A剖视示意图；

图6为本实用新型的脚踏开关结构示意图；

图7为本实用新型的电阻引脚切割及成型前后对比图；

图中：1-机架 2-气缸 3-气管 4-滑板 5-固定块 6-紧固螺栓 7-第二成型刀模 71-凸部 8-第二切刀 9-调节螺杆 91-调节螺母 10-支撑板 11-电阻引脚 12-第一成型刀模 121-凹部 13-第一切刀 14-刀模固定块 15-脚踏开关 16-切割成型前的电阻引脚 17-切割成型后的电阻引脚。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图7

一种电阻引脚切割成型一体化装置，包括机座1，所述机座中部设置有两侧边分别具有刀刃的第一切刀13，所述第一切刀的上侧设置有两侧边沿纵向分别具有凹部121的第一成型刀模12，所述机座的两侧部分别设置有由驱动机构驱动实现横向运动的第二切刀8及位于第二切刀上侧的第二成型刀模7，所述第一切刀与第二切刀相配合实现切割电阻引脚，所述第二成型刀模的内侧边设置有与第一成型刀模的凹部相配合实现电阻引脚成型的凸部71，第二成型刀模的上侧还设置有用于支撑电阻并使电阻引脚11自上而下从第一切刀和第二切刀之间穿过的支撑板10，所述支撑板上设置有升降调节机构，以便根据需要裁剪的引脚高度，调节支撑板的不同高度。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于机座两侧部的固定块5，所述固定块经紧固螺栓6与机座固定连接，固定块上分别设置有横向滑槽51，所述横向滑槽内设置有与其滑动配合的滑板4，所述滑板的内侧端经连接螺栓与第二切刀和第二成型刀模分别连接，所述第二切刀与滑板的下侧面相连接，第二成型刀模与滑板的上侧面相连接，滑板的外侧端与设置于机座上的气缸2的伸缩杆固定连接，从而驱动第二切刀及第二成型刀模横向移动。

本实施例中，所述气缸经气管3与控制气缸动作的脚踏开关15相连接。所述脚踏开关和用于供给压缩气体的控制中心相连接。以脚踏开关控制气缸的运动，进而实现电阻引脚裁剪、成型的半自动化作业。

本实施例中，所述升降调节机构包括设置于支撑板后侧并竖向穿过支撑板与机座固定连接的调节螺杆9，所述调节螺杆位于支撑板的上下侧分别螺接有用于支撑板升降调节的调节螺母91，通过调节螺母实现支撑板的升降及定位。

本实施例中，所述第一切刀的两侧边沿纵向分别设置有阶梯状刀刃，所述阶梯状刀刃的横向宽度沿纵向逐渐变宽，所述第二切刀的内侧边沿纵向分别设置有与第一切刀的阶梯状刀刃互补且刀刃边上下错位的第二阶梯状刀刃，以满足电阻引脚在不同宽度情况下切割的需要。

本实施例中，所述第一成型刀模的两侧边沿纵向分别设置有逐渐变宽的阶梯部，所述第二成型刀模的内侧边沿纵向分别设置有与第一成型刀模的阶梯部互补的第二阶梯部，以满足电阻引脚在不同宽度情况下成型的需要。

本实施例中，所述第一切刀和第一成型刀模经刀模固定块14固定于机座上，所述支撑板的形状与第一成型刀模形状及第一切刀的形状相同，且支撑板的大小尺寸略小于第一成型刀模和第一切刀。

该装置的工作原理：可根据电阻引脚在电路板组装时，根据引脚不同高度需要和定位位置对电阻引脚进行切割成型一体化作业。电阻引脚切割成型一体化装置作业时，将电阻放置于支撑板10上，通过调节机构调节支撑板的高度，以满足引脚在不同高度处切割成型的需求。电阻放置完毕后，通过气缸驱动，推动滑板4，使其在带有滑槽的固定块5上移动，进而给与滑板4相连的带有凸边的第二成型刀模7和第二切刀8提供动力，同时配合带有凹边的第一成型刀模12和第一切刀13，实现电阻引脚切割成型一体化作业，17为切割成型后K型引脚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。