一种半自动切割机的制作方法

文档序号:11032305
一种半自动切割机的制造方法与工艺

本实用新型涉及切割机领域,特别是涉及一种半自动切割机。



背景技术:

切割机在工业加工生产中被广泛地应用,特别是在一些铜铝材的切割工艺中,对切割机的要求很高,现有的设备,进刀切割时,机床震动较大,进刀不平稳,切削出来的料件毛刺多。环境粉尘多,噪音大,废料没有及时得到收集,用过一次的切削液没有得到循环运用,对工作场所造成污染。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动切割机,结构简单,外形美观,通过增加减震弹簧和拉簧来减少退刀的撞击力和切割的振动,而且具有切削冷却液循环系统,合理的利用资源,同时保证了设备运行时对周围环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种半自动切割机,包括切削液收集箱、压料组件和电机,所述的切削液收集箱的内部上端一侧布置有竖直安装板,该竖直安装板的一侧水平安装有进刀油缸,所述的竖直安装板的另一侧水平安装有进刀导轨,该进刀导轨上安装有直线轴承,该直线轴承上端安装有主轴支撑板,该主轴支撑板的上端安装有主锯片轴,该主锯片轴的内侧端安装有锯刀片,所述的直线轴承的下端连接有电机,该电机的转轴通过传动带与主锯片轴的外侧端相连,所述的进刀导轨上位于竖直安装板和直线轴承之间的位置套接有退刀缓冲弹簧,所述的竖直安装板的下端与直线轴承之间连接有进刀平稳拉簧,所述的切削液收集箱的上端安装有将锯刀片罩住的上锯片保护罩,该上锯片保护罩的一端安装有压料组件。

作为一种补充,所述的压料组件包括门形支架和压料罩,所述的门形支架的上端竖直安装有压料气缸,该压料气缸的两侧对称安装有导向光轴,所述的导向光轴和压料气缸的下端连接有压料罩。

进一步的,所述的导向光轴的中部套接有限位块。

进一步的,所述的门形支架的一侧安装有侧压料气缸,该侧压料气缸向上锯片保护罩方向伸出并安装有侧面压块。

进一步的,所述的直线轴承的下端通过若干根调节螺杆与电机安装架相连,该电机安装架的下端安装有电机。

进一步的,所述的主轴支撑板的上端安装有刀片平行调节支架与主锯片轴相连。

进一步的,所述的锯刀片的一侧安装有锯刀片盖住的切削液导向斗,该切削液导向斗下方的切削液收集箱底部安装有竖板,所述的竖板上端安装有切削液导向斜板,所述的切削液导向斜板的下端水平安装有切削液导槽板,该切削液导槽板的一端伸出在切削液收集箱的外侧与切削液循环箱。

进一步的,所述的切削液收集箱的一端靠近进刀油缸的位置安装有液压储油筒。

进一步的,所述的切削液收集箱的另一端安装有观察窗。

进一步的,所述的切削液收集箱的上端一侧安装有控制按钮箱。

有益效果本实用新型涉及一种半自动切割机,外形美观,使用PLC控制技术来实现动作控制,监控触点的通断,使用相序保护器控制刀片的转向,防止逆转。同时在进刀导轨上增加缓冲弹簧,使退刀时撞击力减小;进刀方向增加拉簧,进刀的距离越长,拉簧的拉力越大,速度越慢,单位时间内切削的频率就越大,当料件切穿时毛刺越小;增加切削废料收集箱,与机台连在一起,有效的减少切削时产生的粉尘,噪音;增加冷却液循环装置,合理的利用资源,同时保证了设备运行时对周围环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图;

图2是本实用新型的立体结构图;

图3是本实用新型的内部立体结构图;

图4是本实用新型的内部立体结构图;

图5是本实用新型的内部立体结构图;

图6是图5的A处放大结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-6所示,本实用新型的实施方式涉及一种半自动切割机,包括切削液收集箱1、压料组件和电机19,所述的切削液收集箱1的内部上端一侧布置有竖直安装板16,该竖直安装板16的一侧水平安装有进刀油缸11,所述的竖直安装板16的另一侧水平安装有进刀导轨21,该进刀导轨21上安装有直线轴承17,该直线轴承17上端安装有主轴支撑板30,该主轴支撑板30的上端安装有主锯片轴15,该主锯片轴15的内侧端安装有锯刀片26,所述的直线轴承17的下端连接有电机19,该电机19的转轴通过传动带与主锯片轴15的外侧端相连,所述的进刀导轨21上位于竖直安装板16和直线轴承17之间的位置套接有退刀缓冲弹簧27,所述的竖直安装板16的下端与直线轴承17之间连接有进刀平稳拉簧28,所述的切削液收集箱1的上端安装有将锯刀片26罩住的上锯片保护罩2,该上锯片保护罩2的一端安装有压料组件。

作为本实用新型的一种实施例,在使用的时候将产品放置在压料组件的下端,然后电机19带动主锯片轴15转动,主锯片轴15带动锯刀片26转动,同时进刀油缸11通过,推动直线轴承17沿着进刀导轨21移动,推动锯刀片26向着压料组件方向移动,对产品进行切割。

切割完成后,进刀油缸11将锯刀片26拉回来,直线轴承17撞击到退刀缓冲弹簧27,起到缓冲的作用。

作为一种补充,所述的压料组件包括门形支架7和压料罩8,所述的门形支架7的上端竖直安装有压料气缸5,该压料气缸5的两侧对称安装有导向光轴4,所述的导向光轴4和压料气缸5的下端连接有压料罩8,压料气缸5驱动压料罩8上下移动,并压住下面的产品,压料罩8移动的时候导向光轴4能起到一定导向作用,保证压料罩8的移动平稳。

进一步的,所述的导向光轴4的中部套接有限位块6,对压料罩8的移动距离进行限定,限位块6的上端安装有橡胶防撞垫,可以保护限位块6和导向光轴4。

进一步的,所述的门形支架7的一侧安装有侧压料气缸13,该侧压料气缸13向上锯片保护罩2方向伸出并安装有侧面压块14,通过侧压料气缸13和侧面压块14可以对产品进行进一步的压紧固定。

进一步的,所述的直线轴承17的下端通过若干根调节螺杆29与电机安装架18相连,该电机安装架18的下端安装有电机19,调节螺杆29可以调节直线轴承17与电机19之间的距离,从而调整电机19上连接的传动带的松紧度。

进一步的,所述的主轴支撑板30的上端安装有刀片平行调节支架20与主锯片轴15相连,可以微小调整刀片的水平位移。

进一步的,所述的锯刀片26的一侧安装有锯刀片26盖住的切削液导向斗22,该切削液导向斗22下方的切削液收集箱1底部安装有竖板24,所述的竖板24上端安装有切削液导向斜板23,所述的切削液导向斜板23的下端水平安装有切削液导槽板25,该切削液导槽板25的一端伸出在切削液收集箱1的外侧与切削液循环箱10,切削液导向斗22可以将喷射到锯刀片26上的切削冷却液收集起来流到切削液导向斜板23,并通过切削液导向斜板23的导向后流到切削液导槽板25,切削液导槽板25将切削冷却液导向流入到切削液循环箱10,供再次循环利用。

进一步的,所述的切削液收集箱1的一端靠近进刀油缸11的位置安装有液压储油筒12,液压储油筒12可以将切削液循环箱10中的切削冷却液抽出来喷射到锯刀片26上。

进一步的,所述的切削液收集箱1的另一端安装有观察窗9,方便观察切削液收集箱1内的工作状态和冷却液的收集情况。

进一步的,所述的切削液收集箱1的上端一侧安装有控制按钮箱3,方便对设备进行PLC的控制,安装按钮控制板,方便操作。

本实用新型外形美观,使用PLC控制技术来实现动作控制,监控触点的通断,使用相序保护器控制刀片的转向,防止逆转。同时在进刀导轨上增加缓冲弹簧,使退刀时撞击力减小;进刀方向增加拉簧,进刀的距离越长,拉簧的拉力越大,速度越慢,单位时间内切削的频率就越大,当料件切穿时毛刺越小;增加切削废料收集箱,与机台连在一起,有效的减少切削时产生的粉尘,噪音;增加冷却液循环装置,合理的利用资源,同时保证了设备运行时对周围环境的污染。

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