一种高精密加工红外定位装置的制作方法

本实用新型涉及红外定位装置，具体涉及一种高精密加工红外定位装置。

背景技术：

为提高机械加工的精度，对精密加工系统的状态进行综合的监测是技术发展的趋势。精密加工系统的状态监测和故障诊断技术是近年来国内外发展较快的一门新兴学科，它包括对机械状态量(力、位移、振动、温度、压力、和流量等)的监测，状态特征参数变化的辨识，机械产生振动和损伤时的原因分析、振源判断、故障预防等等。通过对精密数控车床精密加工过程中设备状态(刀具三向切削力、振动、刀具温度、主轴轴向位移)和旋转工件部分参数(工件表面温度)的实时监测，其实质是了解和掌握加工系统在运行过程中的状态，优化设备运行和加工过程，在出现异常时，可提供分析的数据。本系统的目的是通过对精密加工系统中一些影响精密加工的因素的监测，了解加工系统的工作状态，并为提高加工精度、深化对精密加工过程的认识而提供分析依据。

在精密加工中，车床的振动，主轴的位移、刀具温度、刀具切削力、工件温度对工件的加工精度影响较大。一般均很难达到数控机台上夹治具的精准定位，从而导致加工出来的产品位置偏移、变形、数据不均匀等现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高精密加工红外定位装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高精密加工红外定位装置，包括机座、工作台、切削模块，所述机座上方设置有工作台，所述工作台上方设置有切削模块，所述切削模块上设置有用于定位的红外接收模块，所述工作台上设置有定位座，所述定位座两侧设置有左限位红外发射模块和右限位红外发射模块，所述左限位红外发射模块和右限位红外发射模块与红外接收模块相匹配；

所述切削模块包括有水平滑轨、伸缩气缸、连接臂、切削头，所述伸缩气缸活动设置在水平滑轨上，所述伸缩气缸前端连接有连接臂，所述连接臂前端设置有切削头。

作为优选，所述工作台两侧还分别设置有用于检测定位座上安装样品高度的上红外检测模块和下红外检测模块。

本实用新型的有益效果，利用左右的红外发射模块和上下检测模块检测产品的定位是否精确，实现高精密的红外线触点感应装置检测，实现对自由曲面数控加工刀具轨迹的生成，做出完美的加工；本实用有效提升加工的精度、准度，良率和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种高精密加工红外定位装置，包括机座1、工作台2、切削模块3，所述机座1上方设置有工作台2，所述工作台2上方设置有切削模块3，所述切削模块3上设置有用于定位的红外接收模块4，所述工作台2上设置有定位座5，所述定位座5两侧设置有左限位红外发射模块6和右限位红外发射模块7，所述左限位红外发射模块6和右限位红外发射模块7与红外接收模块4相匹配；

所述切削模块3包括有水平滑轨31、伸缩气缸32、连接臂33、切削头34，所述伸缩气缸32活动设置在水平滑轨31上，所述伸缩气缸32前端连接有连接臂33，所述连接臂33前端设置有切削头34。

为了检测安装样品高度，所述工作台2两侧还分别设置有用于检测定位座5上安装样品高度的上红外检测模块8和下红外检测模块9。

利用左右的红外发射模块和上下检测模块检测产品的定位是否精确，实现高精密的红外线触点感应装置检测，实现对自由曲面数控加工刀具轨迹的生成，做出完美的加工；本实用有效提升加工的精度、准度，良率和效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。