一种硅钢片的辅助进料装置的制作方法

本实用新型涉及硅钢片冷轧进料的领域，具体涉及一种硅钢片的辅助进料装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。在冷轧硅钢片时，设备在送进硅钢片时，由于硅钢片厚度较薄，所以硅钢片在放料装置与冷轧装置之间的时候会产生抖动，而厚度较薄的硅钢片在抖动过程中会使硅钢片产生折痕或褶皱痕，而这些折痕或褶皱痕会使冷轧后的硅钢片无法使用而报废，导致硅钢片的冷轧合格率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种硅钢片的辅助进料装置，通过在冷轧装置进料口处设有进料水平台，并在进料水平台上设有多根平行的压料辊，从而使硅钢片在进入冷轧装置的进料口之前被多根压料辊进行限位，避免硅钢片由于较薄，在快速进料的时候，位于冷轧装置和放料装置之间的硅钢片产生抖动，而使硅钢片产生折痕或者褶皱痕，避免冷轧出的硅钢片由于折痕或褶皱痕而无法使用，降低了硅钢片的废品率，提高了硅钢片的冷轧合格率；通过多根连杆将相邻的压料辊进行连接，当硅钢片的进料过程中某处仍然发生抖动的时候，由于该处的压料辊作用，可以减缓抖动程度，而且仅有发生抖动的该处压料辊受影响，其余压料辊仍然能够保证对硅钢片的充分压料，从而使硅钢片产生折痕或褶皱痕的面积尽量减少，使损失降低至最少；通过将立板设于进料水平台面向冷轧装置的一端，从而保证距离冷轧装置最近的压料辊绝对不会发生抖动，保证硅钢片进入冷轧装置的时候能够稳稳地进入；通过轴套的作用，使得压料辊的端部分别对齐，进而保证压料辊能够对贵港办进行有效压料。

本实用新型所采取的技术方案是：

硅钢片的辅助进料装置，包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台，所述进料水平台顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊，所述压料辊相互平行设置，与硅钢片的进料方向垂直设置，所述压料辊的底部与进料水平台的顶面贴合。

本实用新型进一步改进方案是，相邻两根压料辊之间通过连接杆连接，所述压料辊的两端与连接杆转动连接，相邻两根连接杆之间绕共同连接的压料辊的轴心摆动。

本实用新型更进一步改进方案是，最靠近冷轧装置的压料辊的两端通过立板与进料水平台连接，所述立杆与进料水平台固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压料辊的两端固定有连接轴，所述连接轴分别穿过对应连接杆或立板所设的连接孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接轴上、位于立杆与压料辊之间或者连接杆与压料辊之间分别套设有轴套。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两根压料辊的端部分别齐平。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的硅钢片的辅助进料装置，通过在冷轧装置进料口处设有进料水平台，并在进料水平台上设有多根平行的压料辊，从而使硅钢片在进入冷轧装置的进料口之前被多根压料辊进行限位，避免硅钢片由于较薄，在快速进料的时候，位于冷轧装置和放料装置之间的硅钢片产生抖动，而使硅钢片产生折痕或者褶皱痕，避免冷轧出的硅钢片由于折痕或褶皱痕而无法使用，降低了硅钢片的废品率，提高了硅钢片的冷轧合格率。

第二、本实用新型的硅钢片的辅助进料装置，通过多根连杆将相邻的压料辊进行连接，当硅钢片的进料过程中某处仍然发生抖动的时候，由于该处的压料辊作用，可以减缓抖动程度，而且仅有发生抖动的该处压料辊受影响，其余压料辊仍然能够保证对硅钢片的充分压料，从而使硅钢片产生折痕或褶皱痕的面积尽量减少，使损失降低至最少。

第三、本实用新型的硅钢片的辅助进料装置，通过将立板设于进料水平台面向冷轧装置的一端，从而保证距离冷轧装置最近的压料辊绝对不会发生抖动，保证硅钢片进入冷轧装置的时候能够稳稳地进入。

第四、本实用新型的硅钢片的辅助进料装置，通过轴套的作用，使得压料辊的端部分别对齐，进而保证压料辊能够对贵港办进行有效压料。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的俯视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型包括设于冷轧装置进料口处的进料水平台1，所述进料水平台1顶面上、由面向冷轧装置的一端向另一端依次转动连接有多根压料辊2，所述压料辊2相互平行设置，与硅钢片的进料方向垂直设置，所述压料辊2的底部与进料水平台1的顶面贴合，相邻两根压料辊2之间通过连接杆4连接，所述压料辊2的两端与连接杆4转动连接，相邻两根连接杆4之间绕共同连接的压料辊2的轴心摆动，最靠近冷轧装置的压料辊2的两端通过立板3与进料水平台1连接，立板3与进料水平台1固定，所述压料辊2的两端固定有连接轴5，所述连接轴5分别穿过对应连接杆4或立板3所设的连接孔，所述连接轴5上、位于立板3与压料辊2之间或者连接杆4与压料辊2之间分别套设有轴套6，相邻两根压料辊2的端部分别齐平。