一种焊丝的矫直装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种焊丝的矫直装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

在很多时候，焊丝会出现弯曲的现象，在焊接时，由于焊丝的弯曲，坡口和间隙坡口或间隙的尺寸增大，则焊缝熔深略有增加，而余高和熔合比显著减小，容易导致焊接效果差，容易出现质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝的矫直装置，具备矫直效果好的优点，解决了矫直效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝的矫直装置，包括底板，所述底板顶部的前侧、后侧、左侧和右侧分别设有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第三立柱的顶端固定连接有第一置物板，所述第一置物板的顶部固定连接有第一矫直块，所述第一矫直块上开设有第一通孔，所述第一立柱的一侧从上往下依次设有第一置物盒和第二置物盒，所述第二置物盒的内腔设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二置物盒并延伸在第二置物盒的外侧，所述第一电机的输出轴通过连接板固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一转筒，所述第一转筒的表面开设有环形槽，所述第一转筒远离第一转杆的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴插接在第二立柱内腔开设的第一轴承内，所述第一置物盒的顶部通过连接块固定连接有第二置物盒，所述第二置物盒的内腔设有第二电机， 所述第二电机的输出轴贯穿第二置物盒并延伸在第二置物盒的外侧，所述第二电机的输出轴通过连接板固定连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第二转筒，所述第二转筒的表面套接有与环形槽相匹配的滑轮，所述第二转筒远离第二转杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴插接在第二立柱内腔开设的第二轴承内，所述第四立柱的顶端固定连接有第二置物板，所述第二置物板的顶部固定连接有第二矫直块，所述第二矫直块上开设有第二通孔，所述第一通孔、环形槽和第二通孔内贯穿有焊丝。

优选的，所述第一通孔的直径比焊丝的直径大零点二厘米。

优选的，所述第二通孔的直径与焊丝的直径相等。

优选的，所述滑轮和环形槽之间的距离与焊丝的直径相适配。

优选的，所述第二转筒的直径和滑轮内壁的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一矫直块和第一通孔，达到了对焊丝一次粗略的矫直，将弯曲的焊丝进行了简单的拉直，通过设置第一电机、第二电机、第一转筒、第二转筒、环形槽与滑轮相适配，达到了再次矫直焊丝的效果，使焊丝得到了进一步的矫直，通过设置第二矫直块和第二通孔，使焊丝再次达到了精细矫直的效果，从而在一定程度上避免了焊接效果差和出现质量问题的情况。

2、本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置第一轴承和第二轴承，使第一转筒和第二转筒在转动的过程中更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型部分结构左视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一矫直块正视图的剖面结构示意图。

图4为本实用新型第二矫直块正视图的剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一立柱、3第二立柱、4第三立柱、5第四立柱、6第一置物板、7第一矫直块、8第一通孔、9第二置物板、10第二矫直块、11第二通孔、12第一置物盒、13第二置物盒、14第一转杆、15第一转筒、16环形槽、17第一转轴、18第一轴承、19第一电机、20第二电机、21第二转杆、22第二转筒、23滑轮、24第二转轴、25第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种焊丝的矫直装置，包括底板1，底板1具有放置物体的作用，底板1顶部的前侧、后侧、左侧和右侧分别设有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，第三立柱4的顶端固定连接有第一置物板6，第一置物板6的顶部固定连接有第一矫直块7，第一矫直块7上开设有第一通孔8，通过设置第一矫直块7和第一通孔8，达到了对焊丝一次粗略的矫直，将弯曲的焊丝进行了简单的拉直，第一通孔8的直径比焊丝的直径大零点二厘米，由于焊丝的弯曲未能有效的被矫直，导致焊丝在第一通孔8内输送时的摩擦力增大，进而使焊丝输送发生爬行现象，而第一通孔8的直径大于焊丝的直径的好处是可以轻松拉出焊丝，使焊丝达到一次简单的矫直，第一立柱2的一侧从上往下依次设有第一置物盒12和第二置物盒13，第一置物盒12和第二置物盒13内均能放置物体，第二置物盒13的内腔设有第一电机19，该装置的电源控制均为外置，第一电机19的输出轴贯穿第二置物盒13并延伸在第二置物盒13的外侧，第一电机19的输出轴通过连接板固定连接有第一转杆14，第一转杆14的一端固定连接有第一转筒15，第一电机19带动第 一转筒15正向转动，第一转筒15的表面开设有环形槽16，第一转筒15远离第一转杆14的一端固定连接有第一转轴17，第一转轴17插接在第二立柱3内腔开设的第一轴承18内，第一置物盒12的顶部通过连接块固定连接有第二置物盒13，第二置物盒13的内腔设有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿第二置物盒13并延伸在第二置物盒13的外侧，第二电机20的输出轴通过连接板固定连接有第二转杆21，第二转杆21的一端固定连接有第二转筒22，第二电机20带动第二转筒22逆向转动，利用摩擦力带动焊丝向前运动，第二转筒22的表面套接有与环形槽16相匹配的滑轮23，通过设置第一电机19、第二电机20、第一转筒15、第二转筒22、环形槽16与滑轮23相适配，达到了再次矫直焊丝的效果，使焊丝得到了进一步的矫直，第二转筒22的直径和滑轮23内壁的直径相等，使滑轮23与第一转筒22之间更加稳定，使滑轮23不容易发生左右偏移，滑轮23和环形槽16之间的距离与焊丝的直径相适配，滑轮23与环形槽16之间所形成缝隙刚好夹住焊丝，使焊丝达到更好的矫直效果，第二转筒22远离第二转杆21的一端固定连接有第二转轴24，第二转轴24插接在第二立柱3内腔开设的第二轴承25内，通过设置第一轴承18和第二轴承25，使第一转筒15和第二转筒22在转动的过程中更加方便，第四立柱5的顶端固定连接有第二置物板9，第二置物板9的顶部固定连接有第二矫直块10，第二矫直块10上开设有第二通孔11，通过设置第二矫直块10和第二通孔11，使焊丝再次达到了精细矫直的效果，从而在一定程度上避免了焊接效果差和出现质量问题的情况，第二通孔11的直径与焊丝的直径相等，焊丝在经过第一通孔8和环形槽16后，基本矫直了焊丝，在焊丝经过第二通孔11后，由于焊丝的直径与第二通孔11的直径相等，是焊丝达到了精细的矫直，使矫正效果更好，第一通孔8、环形槽16和第二通孔11内贯穿有焊丝，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用。

使用时，拉动焊丝时，焊丝先经过第一通孔8，使焊丝达到一次粗略的矫 直，然后第一电机19和第二电机20同时反方向转动，利用摩擦力带动焊丝向前运动，带动第一转筒15和第二转筒22转动，焊丝在环形槽16与滑轮23之间的缝隙穿过，使焊丝达到再次矫直，最后，焊丝经过第二通孔11，使焊丝达到三次矫直。

综上所述：该焊丝的矫直装置，通过设置第一矫直块7和第一通孔8，达到了对焊丝一次粗略的矫直，将弯曲的焊丝进行了简单的拉直，通过设置第一电机19、第二电机20、第一转筒15、第二转筒22、环形槽16与滑轮23相适配，达到了再次矫直焊丝的效果，使焊丝得到了进一步的矫直，通过设置第二矫直块10和第二通孔11，使焊丝再次达到了精细矫直的效果，从而在一定程度上避免了焊接效果差和出现质量问题的情况。

并且，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置第一轴承18和第二轴承25，使第一转筒15和第二转筒22在转动的过程中更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。