一种动力电池铝壳自动切口装置及冲头结构的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及的是一种动力电池铝壳自动切口装置及冲头结构。

背景技术：

切口机是铝壳切口工艺中的一种手动操作设备，其在铝壳生产工序中不可或缺。

在目前市场上应用的各类切口设备中，切口机主要包括：基座、冲头、弹性连接于基座的凹模活动座及切口芯片，在进行动力电池铝壳的切口工作中，其加工步骤为：将待切口铝壳套置在切口芯片外，然后将套置有切口芯片的待切口铝壳放置于凹模活动座的凹槽内，然后冲头下压，将凹模活动座朝基座方向压缩的同时，压迫其朝水平方向横移，而与此同时，切口芯片及待切口铝壳由于惯性滞留于原处，在凹模活动座侧壁的压力下，将待切口铝壳进行切口。

在一个动力电池铝壳加工完成后，取出已切口铝壳，然后继续放置下一个待切口铝壳、以进行新一轮的铝壳切口工作；由上述过程中可看出，现有切口机的工作流程需手动装填铝壳，极为麻烦且低效。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种动力电池铝壳自动切口装置及冲头结构，该动力电池铝壳自动切口装置可利用与冲头弹性连接的切口芯片在一个待切口铝壳切口完成后，在冲头的带动下上升，并在弹性连接件的带动下自动复位，进行下一个待切口铝壳的切口工作，提高了动力电池铝壳自动切口装置的便利性及高效性。

本实用新型的技术方案如下：

一种动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述动力电池铝壳自动切口装置包括：

基座，与所述基座通过连接柱连接的升降架；

设置于所述基座、并在受压后水平运动的凹模活动座，

设置于所述升降架、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头；

弹性连接于所述冲头，用于在所述凹模活动座带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片。

优选地，所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述动力电池铝壳自动切口装置还包括：

贯穿连接于所述冲头与切口芯片内，用于在切口工作完成、所述冲头回升时带动所述切口芯片复位的弹簧。

优选地，所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述冲头内设置有用于安装所述弹簧的第一弹簧孔；

所述切口芯片内设置有用于安装所述弹簧的第二弹簧孔。

优选地，所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述冲头设置有至少一个用于在所述弹簧插入后、安装销钉以定位弹簧的定位孔。

优选地，所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述切口芯片下端设置有用于在所述弹簧插入后、安装销钉以支撑弹簧的销钉槽。

优选地，任意一项所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述动力电池铝壳自动切口装置还包括：

贯穿设置于所述冲头及切口芯片、用于连接二者的至少两个连接孔。

优选地，所述的动力电池铝壳自动切口装置，其中，所述连接孔为球头销钉孔。

一种应用于如上任意一项所述动力电池铝壳自动切口装置的冲头结构，其中，所述冲头结构包括：

设置于所述升降架、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头；

弹性连接于所述冲头，用于在所述凹模活动座带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片。

优选地，所述的冲头结构，其中，所述冲头结构还包括：

贯穿连接于所述冲头与切口芯片内，用于在切口工作完成、所述冲头回升时带动所述切口芯片复位的弹簧。

优选地，所述的冲头结构，其中，所述冲头结构还包括：贯穿设置于所述冲头及切口芯片、用于连接二者的至少两个连接孔。

本实用新型所提供的动力电池铝壳自动切口装置，由于采用了基座，与所述基座通过连接柱连接的升降架；设置于所述基座、并在受压后水平运动的凹模活动座，设置于所述升降架、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头；以及弹性连接于所述冲头，用于在所述凹模活动座带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片；使得动力电池铝壳自动切口装置可利用与冲头弹性连接的切口芯片在一个待切口铝壳切口完成后，在冲头的带动下上升，并在弹性连接件的带动下自动复位，进行下一个待切口铝壳的切口工作，提高了动力电池铝壳自动切口装置的便利性及高效性。

附图说明

图1是本实用新型中动力电池铝壳自动切口装置较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中冲头结构较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中冲头结构较佳实施例的冲头结构示意图。

图4是本实用新型中冲头结构较佳实施例的切口芯片结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种动力电池铝壳自动切口装置及冲头结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种动力电池铝壳自动切口装置，所述动力电池铝壳自动切口装置包括：基座100，与所述基座100通过连接柱200连接的升降架300；设置于所述基座100、并在受压后水平运动的凹模活动座400，设置于所述升降架300、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头500；弹性连接于所述冲头500，用于在所述凹模活动座400带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片600。

本实用新型实施例中，所述基座100、连接柱200及升降架300的设置可采用现有技术中切口机的设置方式，也可使用机床领域中其他通用结构，在此不进行限定。而所述凹模活动座400的设置采用现有技术中切口机的结构，属于现有技术，在此不进行赘述。

所述冲头500与所述升降架300的连接方式优选为，所述升降架300设置有用于容纳所述冲头500上端连接部分的凹槽，当进行冲头500的装配时，所述冲头500插入所述凹槽，然后通过连接螺栓等方式进行连接。

所述切口芯片600与所述冲头500可通过内置弹簧或在二者之间设置弹性伸缩杆等方式进行连接。

本实用新型所提供的动力电池铝壳自动切口装置，由于采用了基座100，与所述基座100通过连接柱200连接的升降架300；设置于所述基座100、并在受压后水平运动的凹模活动座400，设置于所述升降架300、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头500；以及弹性连接于所述冲头500，用于在所述凹模活动座400带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片600；使得动力电池铝壳自动切口装置可利用与冲头500弹性连接的切口芯片600在一个待切口铝壳切口完成后，在冲头500的带动下上升，并在弹性连接件的带动下自动复位，进行下一个待切口铝壳的切口工作，提高了动力电池铝壳自动切口装置的便利性及高效性。

如图2所示，进一步地，所述动力电池铝壳自动切口装置还包括：贯穿连接于所述冲头500与切口芯片600内，用于在切口工作完成、所述冲头500回升时带动所述切口芯片600复位的弹簧700。

本实用新型优选实施方案中，所述冲头500与切口芯片600通过内置复位弹簧的方式连接二者，该种连接方式是为了最大程度的保留原冲头500外形结构、降低制造成本，在提高动力电池铝壳自动切口装置工作效率的基础上，同时提高切口芯片600的复位速度，减少零部件添加。

进一步地，所述动力电池铝壳自动切口装置还包括：贯穿设置于所述冲头500及切口芯片600、用于连接二者的至少两个连接孔800。

为了节约制造成本，简化装配过程，所述连接孔800设置为两个。

所述连接孔800可选为球头销钉孔，球头销钉孔的设置可以有效的进行切口芯片600的定位，保证所述切口芯片600与冲头500的连接精确性，有效防止切口芯片600错位。

如图3所示，进一步地，所述冲头500设置有至少一个用于在所述弹簧700插入后、安装销钉以定位弹簧的定位孔510。

所述定位孔510设置有两个，为了以最简便且节约成本的方式固定所述弹簧700，本实用新型采用在所述冲头500下端开设定位孔510并利用销钉插入固定的固定方式，该固定方式在弹簧的维修、更换上极为简单及便利。

如图4所示，进一步地，所述切口芯片600下端设置有用于在所述弹簧700插入后、安装销钉以支撑弹簧的销钉槽630。

为了进一步加固所述弹簧700的固定，及有效的带动所述切口芯片600复位，本实用新型采用在所述切口芯片600最下端开设销钉槽630，将所述弹簧700的下端利用销钉固定于所述销钉槽630内，该固定方式不仅操作简单，且稳定性高。

如图2及图4所示，进一步地，所述冲头500内设置有用于安装所述弹簧700的第一弹簧孔520；所述切口芯片600内设置有用于安装所述弹簧700的第二弹簧孔620。

所述弹簧700安装时由所述切口芯片600下端依次经所述销钉槽630、第二弹簧孔620及第一弹簧孔520贯穿于所述切口芯片600及冲头500之间，然后分别利用销钉插入两个所述定位孔510及销钉槽630，使所述弹簧700上端固定连接于所述冲头500、而下端固定连接于所述切口芯片600。

一种应用于如上任意一项所述动力电池铝壳自动切口装置的冲头500结构，其中，所述冲头500结构包括：

设置于所述升降架300、用于下压以使所述凹模活动座水平运动的冲头500；

弹性连接于所述冲头500，用于在所述凹模活动座400带动下对待切口铝壳进行切口的切口芯片600。

进一步地，所述的冲头500结构，其中，所述冲头500结构还包括：

贯穿连接于所述冲头500与切口芯片600内，用于在切口工作完成、所述冲头500回升时带动所述切口芯片600复位的弹簧。

进一步地，所述的冲头500结构，其中，所述冲头500结构还包括：贯穿设置于所述冲头500及切口芯片600、用于连接二者的至少两个连接孔800。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如是否设置外伸板等等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。