一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔装置的制作方法

本实用新型属于设备定位加工领域，尤其涉及一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔装置。

背景技术：

高线摩根第五代精轧机组是10机架45°顶交轧机，最下部是整体钢底座，每架轧机的伞齿轮变速箱找正后安装在底座上，初次找正后的每个伞齿轮箱体紧固后，需要与整体钢底座绞孔定位，避免设备在运转过程中移位。

目前定位孔的绞制是使用铰刀进行加工，由人工扳动铰刀手工操作。操作者要在相邻两个箱体之间的距离约620×620mm²的较小空间进行作业，定位孔距离伞箱箱体外壳约50mm，操作位置在正常生产线工作面以下，只能容得下一个人半蹲着用开口调整扳手套在铰刀端部进行作业。缺点是，绞孔与地面呈45°角，给铰孔作业增加难度；在狭小的空间内动作受到约束，人员很容易产生疲劳；使用铰刀按照上述加工方法，绞制一个孔需要耗时3～4小时，费工、费时、工作效率低，绞孔的同心度也会受到一定的影响。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔装置，结构简单，使用方便，适用于现场操作空间狭小的高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔作业，作业人员脱离狭窄的操作空间，减少疲劳感，提高工作效率。

一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔装置，包括铰刀支架、吊环螺钉和T型长杆铰刀套筒扳手，其特点是所述的铰刀支架呈方口型，铰刀支架的上端横杆两端露出，在露出部对设定位螺栓通孔，与伞齿轮箱体上的吊装孔配合，铰刀支架的下端横杆设扶持孔；所述的吊环螺钉与定位螺栓通孔、伞齿轮箱体上的吊装孔配合，将铰刀支架定位在伞齿轮箱体上；所述的T型长杆铰刀套筒扳手与扶持孔配合，用于铰孔作业，扶持孔起到固定支撑作用。

本实用新型进一步改进，所述的铰刀支架选用选择∠6#或∠7#角钢制作。

本实用新型进一步改进，所述的铰刀支架的上端横杆露出部位的角钢横翼切除，避免吊环螺钉与定位孔的旋接时的阻挡。

本实用新型进一步改进，所述的铰刀支架各连接部位使用焊接或螺栓连接。

本实用新型进一步改进，所述的铰刀支架下端横杆的扶持孔用角钢制作，焊接在下端横杆横翼上，呈U型。

本实用新型进一步改进，所述的铰刀支架下端横杆的扶持孔用螺母制作，焊接在下端横杆横翼上。

使用时，首先测量两伞齿轮箱体吊装孔之间的距离；其次确定人体的最佳操作高度，确定绞孔与操作位置的距离；再次制作长度合适的T型长杆铰刀套筒扳手；然后利用伞齿轮箱体上吊装孔和铰刀支架上定位螺栓通孔来固定铰刀支架，确定铰刀支架固定位置、扳手的扶持孔定位距离，选择∠6#或∠7#角钢制作铰刀支架；最后，将铰刀支架靠在两个已经找正好的、间隔45°的伞齿轮箱体上，铰刀支架上的定位螺栓通孔与伞齿轮箱体的吊装孔配合，用吊环螺钉固定铰刀支架，将铰刀插入箱体配钻孔中，T型长杆套筒扳手穿过铰刀支架的扶持孔，套入铰刀头部，开始绞孔作业。

与现有技术相比，本实用新型优点是结构简单，使用方便，适用于现场操作空间狭小的高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔作业，绞制一个孔仅需要20分钟，工作效率约为原来的10倍；确保绞孔作业时钻头不摆动、不跑偏，大大提高了绞孔的质量；作业人员可以在开阔的区域作业，减少疲劳感。

附图说明

图1是一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔工具之定位孔铰刀支架。

图2是一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔工具之T型长杆套筒扳手与铰刀安装图。

图3是一种告诉线材精轧机组伞箱定位孔铰孔工具安装示意图。

图中：1、铰孔支架 11、上端横杆 12、下端横杆 13、定位螺栓通孔 14、扶持孔 2、吊环螺钉 3、T型长杆套筒扳手 4、铰刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

由图1、图2可以看出，一种高速线材精轧机组伞箱定位孔铰孔装置，包括铰刀支架1、吊环螺钉2和T型长杆铰刀套筒扳手3，其特点是铰刀支架1上呈方口型，铰刀支架的上端横杆11两端露出，在露出部对设定位螺栓通孔13，与伞齿轮箱体上的吊装孔配合，铰刀支架1的下端横杆12设扶持孔14；吊环螺钉2与定位螺栓通孔13、伞齿轮箱体上的吊装孔配合，将铰刀支架1定位在伞齿轮箱体上；T型长杆铰刀套筒扳手3与扶持孔14配合，用于铰孔作业，扶持孔14起到固定支撑作用。

铰刀支架1选用选择∠6#或∠7#角钢制作。

由图1、图2可以看出，铰刀支架1的上端横杆11露出部位的角钢横翼切除，避免吊环螺钉2与定位孔的旋接时的阻挡。

铰刀支架1各连接部位使用焊接或螺栓连接。

铰刀支架1下端横杆12的扶持孔14用角钢制作，焊接在下端横杆12横翼上，呈U型。

铰刀支架1下端横杆12的扶持孔14用螺母制作，焊接在下端横杆12横翼上。

使用时，首先测量两伞齿轮箱体吊装孔之间的距离；其次确定人体的最佳操作高度，确定绞孔与操作位置的距离；再次制作长度合适的T型长杆铰刀套筒扳手3；然后用伞齿轮箱体上吊装孔和铰刀支架1上定位螺栓通孔13来固定铰刀支架1，确定铰刀支架1固定位置、扳手的扶持孔14定位距离，选择∠6#或∠7#角钢制作铰刀支架1；最后，将铰刀支架1靠在两个已经找正好的、间隔45°的伞齿轮箱体上，铰刀支架1上的定位螺栓通孔13与伞齿轮箱体的吊装孔配合，用吊环螺钉2固定铰刀支架1，将铰刀4插入箱体配钻孔中，T型长杆套筒扳手3穿过铰刀支架1的扶持孔14，套入铰刀4头部，开始绞孔作业。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。