一种轴管类零件精加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种轴管类零件精加工装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和机械生产水平的不断提高，在机械化生产过程中无疑需要使用到机械设备，轴管类零件是机械设备中常用的零部件，由于不同类型机械设备所需的轴管类零件的结构各不相同，从而不利于轴管类零件的大批量生产。同时目前的轴管类零件大多通过模具直接浇筑而成，由于轴管类零件的结构各不相同，因此需要开设很多的模具，从而增加了生产成本，且通过直接浇筑而成的轴管类零件存在精度低的缺点，对于轴管类零件表面打毛处理以及开槽也均需要专用的设备仪器，极其不利于生产的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便，成本低的轴管类零件精加工装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴管类零件精加工装置，包括底座、加工装置和夹持装置，所述加工装置和夹持装置固定安装在底座上，加工装置由步进电机、第一基座、第一滑轨和第一液压组件组成；所述第一液压组件包括第一液压缸和第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端插接在第一液压缸内，第一液压缸固定安装在底座上；所述第一伸缩杆的另一端还固定连接在第一基座上，第一基座的下端活动连接在第一滑轨的卡槽内，且第一滑轨分为左右相互对称的两组纵向设置在底座上；所述第一基座的上端面还固定安装有步进电机，步进电机的转轴上安装有加工刀头；

所述夹持装置由第二滑轨、第二液压组件和夹持组件组成，夹持组件包括第二基座、小电机、立柱和紧固件；所述第二基座的下端活动连接在第二滑轨的卡槽内，第二滑轨横向安装在底座上；所述小电机固定安装在第二基座的上端，小电机的转轴还套接有转盘，转盘一体式连接在立柱的下端；所述立柱的端面上还贯穿有圆柱状的通孔，紧固件贯穿连接在立柱的上端，并通过螺纹加以固定；所述第二液压组件包括第二液压缸和第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端插接在第二液压缸内，第二液压缸固定设置在底座上，第二伸缩杆的另一端固定连接在夹持组件内。

优选的，所述加工刀头与步进电机的转轴之间为可拆卸连接。

优选的，所述立柱上的通孔与加工刀头处在同一水平线上。

优选的，所述夹持组件分为左右相互对称的两组，且左边的夹持组件与第二滑轨之间为滑动连接，右边的夹持组件与第二滑轨之间为固定连接。

优选的，所述第一基座在第一滑轨上的可滑动距离大于夹持组件在第二滑轨上的可滑动距离。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的横截面均设置为燕尾槽状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的轴管类零件精加工装置，通过设置的加工装置和夹持装置，使得加工装置可在底座上实现前后移动，夹持装置在底座上实现左右移动，针对固定好的轴管类零件，通过加工装置中的加工刀头对零件表面进行有效加工；同时，对于多面零件表面加工，不需要重新转动零件安装，直接通过小电机工作，即可将零件转动到另一加工平面，符合加工需求，大大降低了重新更换零件带来的尺寸误差的问题，提高零件加工精度，和工作效率，其整体结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1底座；2加工装置；21步进电机；211加工刀头；22第一基座；23第一滑轨；24第一液压组件；241第一液压缸；242第一伸缩杆；3夹持装置；31第二滑轨；32第二液压组件；321第二液压缸；322第二伸缩杆；33夹持组件；331第二基座；332小电机；3321转盘；333立柱；3331通孔；334紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴管类零件精加工装置，包括底座1、加工装置2和夹持装置3，加工装置2和夹持装置3固定安装在底座1上，加工装置2由步进电机21、第一基座22、第一滑轨23和第一液压组件24组成；第一液压组件24包括第一液压缸241和第一伸缩杆242，第一伸缩杆242的一端插接在第一液压缸241内，第一液压缸241固定安装在底座1上；第一伸缩杆242的另一端还固定连接在第一基座22上，第一基座22的下端活动连接在第一滑轨23的卡槽内，且第一滑轨23分为左右相互对称的两组纵向设置在底座1上；第一伸缩杆242通过第一液压缸241工作可推动第一基座22在第一滑轨23上来回纵向滑动，从而调节加工装置2前后的移动距离；第一基座22的上端面还固定安装有步进电机21，步进电机21的转轴上安装有加工刀头211，加工刀头211由步进电机21带动旋转，且加工刀头211与步进电机21的转轴之间为可拆卸连接，使得加工装置2可根据轴管类零件具体的加工需求，直接更换加工刀头211即可，不必专用的生产设备进行加工，降低生产成本。

夹持装置3由第二滑轨31、第二液压组件32和夹持组件33组成，夹持组件33包括第二基座331、小电机332、立柱333和紧固件334；第二基座331的下端活动连接在第二滑轨31的卡槽内，第二滑轨31横向安装在底座1上；小电机332固定安装在第二基座331的上端，小电机332的转轴还套接有转盘3321，转盘3321一体式连接在立柱333的下端，使得小电机332工作旋转，通过转盘3321带动立柱333旋转；立柱333的端面上还贯穿有圆柱状的通孔3331，紧固件334贯穿连接在立柱333的上端，并通过螺纹加以固定；通孔3331用于插接轴管类零件，待轴管类零件定位好以后，通过旋紧紧固件334即可对轴管类零件进行固定，操作简单，安装方便；而且，立柱333上的通孔3331与加工刀头211处在同一水平线上，使得加工刀头211能够对零件表面进行有效加工；第二液压组件32包括第二液压缸321和第二伸缩杆322，第二伸缩杆322的一端插接在第二液压缸321内，第二液压缸321固定设置在底座1上，第二伸缩杆322的另一端固定连接在夹持组件33内，夹持组件33分为左右相互对称的两组，且左边的夹持组件33与第二滑轨31之间为滑动连接，右边的夹持组件33与第二滑轨31之间为固定连接，使得夹持组件33通过第二液压缸321工作，由第二伸缩杆322推动左边的夹持组件33在第二滑轨31上左右移动，从而满足加工要求；同时，第一基座22在第一滑轨23上的可滑动距离大于夹持组件33在第二滑轨31上的可滑动距离，使得针对零件不同部位的加工精度，不需要重新更换或者转动零件，只需通过小电机332工作，即可将零件转动到另一加工平面，符合加工需求，且大大降低了重新更换零件带来的尺寸误差的问题。

综上所述：本轴管类零件精加工装置，通过设置的加工装置2和夹持装置3，使得加工装置2可在底座1上实现前后移动，夹持装置3在底座1上实现左右移动，针对固定好的轴管类零件，通过加工装置2中的加工刀头211对零件表面进行有效加工；同时，对于多面零件表面加工，不需要重新转动零件安装，直接通过小电机332工作，即可将零件转动到另一加工平面，符合加工需求，大大降低了重新更换零件带来的尺寸误差的问题，提高零件加工精度，其整体结构简单，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。