冲孔头刀座的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及冲孔头刀座。

背景技术：

市面上的冲孔机，一般广泛适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅、汽车油箱、汽车保险杠，汽车门板等的冲孔加工，广泛应用于线路板制造、汽车配件、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。现有技术的冲孔头在操作过程中，利用驱动机构带动冲孔头刀座快速的前进，当刀具对工件进行冲孔时，由于巨大的冲力非常容易损坏刀具及刀具碎裂，现有的冲孔头刀座刀具存在着容易损坏，从而导致待冲孔零件合格率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔头刀座，旨在解决现有技术中，如何解决现有的冲孔头刀座刀具存在着容易损坏，从而导致待冲孔零件合格率低的问题。

本实用新型实施例提供了冲孔头刀座，用于冲孔头，所述冲孔头刀座的底部与所述冲孔头滑动连接，包括用于与所述冲孔头相连接的支撑座、设于所述支撑座上表面的刀具固定架、固定于所述刀具固定架的刀具、以及设于所述支撑座两侧的用于对所述刀具起到缓冲作用的缓冲装置。

进一步的，所述冲孔头的一侧端部设置有滑槽和固定安装于所述滑槽内的冲孔挡板，所述冲孔挡板上设置有一用于所述刀具穿过的异形孔。

进一步的，所述缓冲装置包括设于所述支撑座两侧的搭耳部、与所述冲孔挡板平行设置的挡块、连接所述搭耳部和所述挡块的连接柱以及套设于所述连接柱上的弹簧，所述连接柱与所述搭耳部滑动连接，所述连接柱与所述挡块固定连接。

进一步的，所述支撑座包括用于支撑所述刀具固定架的底板和垂直固定于所述底板上的固定板，所述刀具固定架与所述固定板固定连接。

进一步的，所述底板的上部设置有与所述底板固定连接的连接座，所述连接座与所述冲孔头固定连接。

进一步的，所述底板的底部设置有滑台，所述冲孔头上设置有与所述滑台相配合的导轨。

进一步的，所述刀具固定架分为下支撑板以及与所述下支撑板的上部固定连接的上压板，所述下支撑板的顶部和所述上压板的底部均设有半圆形通孔，两个所述半圆形通孔组合形成用于固定所述刀具的刀具固定孔。

进一步的，所述固定板的高度大于所述下支撑板的高度。

进一步的，所述底板上表面设置有用于监测冲孔头刀座位置的感应片，所述感应片的一端与所述底板固定连接，另一端延伸出所述底板。

基于上述技术方案与现有技术相比，本实用新型实施例提出的冲孔头刀座应用于冲孔头中，采用支撑座与冲孔头滑动连接，冲孔头的驱动机构推动支撑座的运动，刀具固定架对刀具进行安装和固定，缓冲装置能够在刀具和待冲孔零件接触之后起到缓冲的作用，避免过大的冲力导致刀具的损坏，能够有效地延长刀具的使用寿命，提高了待冲孔零件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例正等测视图；

图2为本实用新型实施例正视图；

图3为本实用新型实施例侧视图；

图4为本实用新型实施例俯视图；

图5为本实用新型实施例中刀具固定架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中冲孔头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅互为相对概念或是以待冲孔零件的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了冲孔头刀座，用于冲孔头8，所述冲孔头刀座的底部与所述冲孔头8滑动连接，冲孔头刀座包括用于与所述冲孔头8相连接的支撑座1、设于所述支撑座1上表面的刀具固定架2、固定于所述刀具固定架2的刀具3和设于所述支撑座1两侧的对所述刀具3起到缓冲作用的缓冲装置4。

本实用新型实施例中提供的冲孔头刀座采用支撑座1与冲孔头8滑动连接，冲孔头8通过驱动机构82推动支撑座1运动，刀具固定架2对刀具3进行安装和固定，而缓冲装置4能够在刀具3和待冲孔零件接触之后起到缓冲的作用，避免过大的冲力导致刀具3的损坏，能够有效地延长刀具3的使用寿命，提高了待冲孔零件的合格率。

进一步地，如图6所示在本实用新型实施例中，所述冲孔头8的一侧端部设置有滑槽10和固定安装于所述滑槽10内的冲孔挡板9，所述冲孔挡板9上设置有一用于所述刀具3穿过的异形孔。具体的，滑槽10横向设置在冲孔头8上的滑动座83的端部，冲孔挡板9在没有固定在滑槽10之前可以在滑槽10内部滑动，从而保证异形孔与刀具3能够对齐，能够避免冲孔后刀具3将冲孔挡板9损坏，对齐完成后将冲孔挡板9和滑槽10通过螺栓固定连接，待冲孔零件固定在冲孔挡板9上，在缓冲装置4与待冲孔零件接触后起到缓冲作用。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，冲孔挡板9和滑槽10的固定方式还可以为卡接等其它连接方式，此处不作唯一限定。

进一步地，所示在本实用新型实施例中，所述缓冲装置4包括设于所述支撑座1两侧的搭耳部41、与所述冲孔挡板9平行设置的挡块44、连接所述搭耳部41和所述挡块44的连接柱42以及套设于所述连接柱上的弹簧43，所述连接柱42与所述搭耳部41滑动连接，所述连接柱42与所述挡块44固定连接。具体的，支撑座1两侧的搭耳部41于支撑座1为固定连接，搭耳部41上设有供连接柱42穿过的通孔，搭耳部41能在通孔内部滑动，挡块44上设置有用于固定连接柱42的孔，连接柱42和挡块44固定连接。在刀具3接触冲孔挡板9上固定的待冲孔零件时，挡块44与待冲孔零件相接触，随着第二驱动机构82的推动，刀座向前移动，此时连接柱42在挡块44上的孔内滑动，弹簧43被压缩，当弹簧43被压缩时弹簧43的恢复力增大，弹簧43的恢复力限制第二驱动机构82的力，即有效的降低了刀具3对待冲孔零件的冲力，避免过大的冲力导致刀具3的损坏，能够有效地延长刀具3的使用寿命，提高了待冲孔零件的合格率。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述支撑座1包括用于支撑所述刀具固定架2的底板11和垂直固定于所述底板11上的固定板12，所述刀具固定架2与所述固定板12固定连接。具体的，所述底板11和固定板12为一体连接，底板11上设置有用于固定所述刀具固定架2的安装孔，刀具固定架2的底部与固定板12固定连接，刀具固定架2的一侧壁与固定板12固定连接，使得刀具固定架2和支撑座1之间能够固定的更加稳固。

更进一步地，如图2至图6所示在本实用新型实施例中，所述底板11的上部设置有与所述底板11固定连接的连接座5，所述连接座5与所述冲孔头8固定连接。具体的，冲孔头8包括第一驱动机构81和第二驱动机构82，其中第一驱动机构81用于驱动滑动座83的运动，第二驱动机构82用于驱动冲孔头刀座的运动，即第二驱动机构82与冲孔头刀座通过连接座5相连接。

进一步地，如图6所示在本实用新型实施例中，所述底板11的底部设置有滑台7，所述冲孔头8上设置有与所述滑台7相配合的导轨。具体的，冲孔头刀座与冲孔头8为滑动连接，第二驱动机构82用于驱动冲孔头刀座沿着导轨运动，其中导轨优选为钢结构燕尾槽式导轨，当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，导轨的类型还可以为三角形与燕尾槽组合式导轨或双三角形式导轨等，此处不作唯一限定。

更进一步地，如图5所示在本实用新型实施例中，所述刀具固定架2分为下支撑板21以及与所述下支撑板21的上部固定连接的上压板22，所述下支撑板21的顶部和所述上压板22的底部均设有半圆形通孔，两个所述半圆形通孔组合形成用于固定所述刀具的刀具固定孔23。具体的，下支撑板21的底部与底板11固定连接，下支撑板21的一侧壁与固定板12固定连接，下支撑架21的顶部和上压板22的底部均设有半圆形通孔，两个半圆形通孔组合形成一个圆形孔或者椭圆形孔，即为用于固定刀具3的刀具固定孔23，刀具3的形状可以为圆形或者椭圆形。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，刀具固定孔23的形状还可以为长方形或正方形等，此处不作唯一限定。

更进一步地，如图3所示在本实用新型实施例中，所述固定板12的高度大于所述下支撑板21的高度。具体地，固定板12的高度大于所述下支撑板21的高度时，即设在刀具固定孔23内部的刀具3的一端会与固定板12的顶部紧密接触，固定板12能够避免刀具3向相反的方向发生位移。

更进一步地，如图1和图6所示在本实用新型实施例中，所述底板11上表面设置有用于监测冲孔头刀座位置的感应片6，所述感应片6的一端与所述底板11固定连接，另一端延伸出所述底板11。具体的，感应片6的形状可以为“Z”形，感应片6即为距离传感器用于检测冲孔头刀座相对于滑动座83的位置。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，感应片6的类型还可以为长度传感器等其他能够监测距离的传感器，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。