一种轧机出口导台板的制作方法

本实用新型属于钢铁生产技术领域，涉及带钢热轧技术领域，具体地说，涉及一种轧机出口导台板。

背景技术：

CSP是冶金工业当中薄板坯连铸连轧的一种技术，是西马克(SMS)公司的紧凑式热带生产技术(CSP，即Compact trip roduction)。CSP工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强得市场竞争力。我国邯郸钢铁公司、珠江钢铁有CSP的连铸连轧生产线。

目前马钢CSP生产线中轧机出口导台板按照安装要求，其上表面低于辊道面25-30mm，以确保带钢顺利输出，但生产过程中常常因为带钢生产时出现边浪，使带钢与导台板金属表面接触并摩擦，导致带钢下表面划伤。

中国专利申请号201610130029.0，公开日2016年7月6日的专利申请文件，公开了一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法，包括如下步骤：调整空过轧机的轧制线标高为正标高；调整空过轧机下游活套的机械位置：将活套抬至机械最高位，在活套下方制动杆处加装垫片，在活套下方制动缓冲器处加装套筒，落下活套，确认活套等待位角度。该发明轧制线为正标高而将带钢抬高，通过调整空过轧机下游活套的机械位置，从而提高了活套等待位角度，避免了带钢下表面与轧机出口下导板发生刮蹭，彻底解决了带钢表面划伤问题，极大提高了带钢质量合格率，保证了生产的顺利进行。该技术方案虽然解决了带钢因刮蹭磨损而降低质量的问题，但改进范围大，对于已经成熟的轧机生产线，需要作大范围的改动成本高，不能适用于连续生产的马钢CSP生产线的要求。

由于存在上述问题，马钢CSP生产线因出口导台划伤带钢数量为每天产生4卷，钢卷下表划伤只能降级处理，其质量损失为100元/吨，其全年导台划伤质量损失为：100*24*4*360＝345.6万元，因此亟待解决该问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有CSP生产线轧机出口导台板划伤带钢的问题，本实用新型提供一种轧机出口导台板，通过局部改进，避免了对带钢的划伤，提高了带钢钢卷的质量，提高了经济效益；同时较其他解决上述问题的技术方案更加简单、成本更低，更具有实用性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轧机出口导台板，包括导台板本体，所述的导台板本体分为导台板固定端和导台板延伸端，所述的导台板延伸端的上表面低于所述的导台板固定端上表面；所述的导台板延伸端的上表面设置有衬板；所述的衬板的材料为耐高温树脂。

优选地，所述的导台板延伸端的上表面低于所述的导台板固定端上表面15-25mm；所述的衬板厚度为20-30mm。

优选地，所述的衬板上沿导台板本体长方向设置有冷却水槽；所述的冷却水槽内间隔设置有喷淋管。

优选地，所述的喷淋管的出口端埋在所述的冷却水槽内，另一端穿过所述的衬板以及所述的导台板延伸端后与高压水源连接。

优选地，所述的衬板上设置有若干紧定螺孔；所述的衬板通过螺钉穿过所述的紧定螺孔固定于所述的导台板延伸端上。

优选地，所述的衬板分成若干块单独固定在所述的导台板延伸端。

优选地，所述的冷却水槽包括中部水槽、下端水槽和上端水槽，所述的下端水槽和上端水槽分别设置于导台板延伸端下、上两端的衬板上；所述的下端水槽和上端水槽均为一端封闭，另一端开口；所述的开口与所述的中部水槽连通。

优选地，每一块所述的衬板上均设置有两个喷淋管。

优选地，每一块所述的衬板上均设置有六个紧定螺孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在导台板固定端设置一块材料为耐高温树脂的衬板，可以有效避免材料为硬质金属的导台板本体与带钢接触摩擦，从而避免了带钢在输出过程中受到磨损；由于为了符合导台板的安装要求，确保导台板的上表面与辊面距离在25-30mm之间，本实用新型设置导台板延伸端的上表面低于所述的导台板固定端上表面，从而给衬板的安装留出了空间，不影响正常安装要求；

(2)本实用新型在衬板上沿导台板本体长方向设置冷却水槽，并在冷却水槽内间隔设置有喷淋管，这能有利于对输送过程中的带钢进行冷却，避免带钢与衬板之间摩擦产生较高温度，使衬板过早老化，影响带钢的输送；

(3)本实用新型喷淋管与高压水源连接能确保所喷射的冷却水能够有一定的扬程，确保冷却范围覆盖整个导台板；

(4)本实用新型通过螺钉将衬板固定在导台板延伸端，相对于螺栓固定而言更加简单、 便捷，无需再安装螺母锁紧，降低了安装难度，也降低维修成本，节省维修时间；

(5)本实用新型衬板分成若干块单独固定在所述的导台板延伸端，相对于一整块衬板安装至长度较大的导台板上，分成若干块单独固定有利于保持衬板上表面在同一水平面，能降低带钢输送阻力，另外也有利于更换维修，不至于造成一处破损即需更换整块衬板的浪费情况；

(6)本实用新型将冷却水槽分为中部水槽、下端水槽和上端水槽，且下端水槽和上端水槽靠近导台板延伸端端部的一侧均为封闭的，这可以防止冷却水汇集后向两端流出，影响周围设备的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A线方向剖视图。

图中：1、导台板本体；11、导台板固定端；12、导台板延伸端；

2、衬板；

3、冷却水槽；

4、下端水槽；

5、上端水槽；

6、喷淋管；

7、紧定螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种轧机出口导台板，包括导台板本体1，所述的导台板本体1分为导台板固定端11和导台板延伸端12，所述的导台板延伸端12的上表面低于所述的导台板固定端11上表面25mm；所述的导台板延伸端12的上表面设置有四块单独的衬板2；所述的衬板2的材料为耐高温树脂，每一块所述的衬板2的厚度均为30mm；本实用新型通过在导台板固定端设置一块材料为耐高温树脂的衬板，可以有效避免材料为硬质金属的导台板本体与带钢接触摩擦，从而避免了带钢在输出过程中受到磨损；由于为了符合导台板的安装要求，确保导台板的上表面与辊面距离在25-30mm之间，本实用新型设置导台板延伸端的上表面低于所述的导台板固定端上表面，从而给衬板的安装留出了空间，不影响正常安装要求；

为了对输送过程中的带钢进行冷却，避免带钢与衬板之间摩擦产生较高温度，使衬板过早老化，影响带钢的输送，本实施例如图2所示，四块所述的衬板2上沿导台板本体1长方向设置有冷却水槽3；其中设置在最上端的衬板2上的冷却水槽3为上端水槽5，上端水槽5的上端为封闭端，下端开口与设置在中部衬板2上的中部水槽相连通；设置在最下端的衬板2上的冷却水槽3为下端水槽4，下端水槽4的下端为封闭端，上端开口与中部水槽相连通；所述的冷却水槽3内间隔设置有喷淋管6，具体是每一块衬板2上设置两个喷淋管6；如图3所示，所述的喷淋管6的出口端埋在所述的冷却水槽3内，另一端穿过所述的衬板2以及所述的导台板延伸端12后与高压水源连接；

本实施中每一块所述的衬板2上设置有六个紧定螺孔7；所述的衬板2通过螺钉穿过所述的紧定螺孔7固定于所述的导台板延伸端12上；通过螺钉固定，相对于螺栓固定而言更加简单、便捷，无需再安装螺母锁紧，降低了安装难度，也降低维修成本，节省维修时间。

本实用新型能有效避免材料为硬质金属的导台板本体与带钢接触摩擦，从而避免了带钢在输出过程中受到磨损，提高了带钢钢卷的质量，提高了经济效益；同时较其他解决上述问题的技术方案更加简单、成本更低，更具有实用性。

本实用新型的技术方案经马钢CSP生产线应用后，带钢下表面没有出现导台板划伤现象，且增设了耐高温树脂衬板后的导台板使用寿命延长了2-3个月；

按每天产生4卷带钢计算(每一卷24吨)，钢卷下表面未划伤相对于之前划伤只能降级处理的情况，其质量节约损失为100元/吨，其全年导台划伤质量节约损失为：100*24*4*360＝345.6万元。