一种滚动式导槽的制作方法

本实用新型属于冶金机械领域，尤其涉及高速棒材生产线中的导槽。

背景技术：

高速棒材生产线在精轧机组后都设置有水冷设备，用于控制轧钢(螺纹钢筋)的成品组织和性能，水冷设备由水冷段和恢复段组成，现有棒材生产线恢复段导槽通常采用滑动方式输送轧材，由于轧材(螺纹钢筋)轧制速度高及横肋的影响，造成导槽磨损很快，同时滑动产生的阻力大，对产品的表面产生划伤，影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有导槽存在的缺陷，本实用新型提供一种滚动式导槽，该装置将滑动输送变为滚动输送，减少了导槽磨损，提高了产品质量。为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

导槽主体、连接在导槽主体上可掀开的导槽盖板，导槽主体与导槽盖板的连接采用销轴铰链，所述导槽主体的上表面开有下导槽，所述导槽盖板的下表面开上导槽，当导槽盖板盖上时，下导槽与上导槽吻合构成闭合的过钢通道，所述导槽主体的两侧开有矩形缺口，该矩形缺口分别隔断下导槽，所述矩形缺口的底部设置滚动机构；

所述滚动机构包括部分伸出矩形缺口的导辊，该导辊伸出矩形缺口的高度略高于下导槽的底面，在导辊两端的辊轴上转动连接轴套，所述轴套固定连接在支撑板的上表面，该支撑板开有可让部分导辊伸出的矩形窗口，所述支撑板固定连接在导槽主体的底面，紧固螺钉穿过支撑板的一端连接到辊轴，辊轴另一端沿轴向开有输油孔，辊轴周面上开有连接输油孔的输油支孔，油杯与输油孔的入口螺纹连接；

所述滚动机构可根据导槽的长短沿下导槽横向等距离设置若干。

本实用新型将滑动输送变为滚动输送，减少了导槽磨损，提高了产品质量，同时该实用新型将滚动机构作为一个独立的单元，维修更换十分便捷。

附图说明

图1是本实用新型导槽盖板合上后的俯视示意图。

图2是本实用新型导槽盖板合上后的左视示意图。

图3是本实用新型未连接导槽盖板的俯视示意图。

图4是本实用新型未连接导槽盖板的A-A剖视图。

图5是本实用新型滚动机构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型采用以下方案：

如图1、图2、图3所示，该装置有一个导槽主体1、在导槽主体1上连接一个可掀开的导槽盖板2，所述导槽主体1与导槽盖板2的连接采用销轴11铰链，所述导槽主体1的上表面开有下导槽1-1、1-2，所述导槽盖板2的下表面开有上导槽2-1、2-2，当导槽盖板2盖上时，下导槽1-1、1-2与上导槽2-1、2-2吻合构成闭合的过钢通道，所述导槽主体1的两侧开有矩形缺口，该矩形缺口分别隔断下导槽1-1、1-2，所述矩形缺口的底部设置滚动机构3、3’；

如图2、图4、图5所示，所述滚动机构3、3’包括部分伸出矩形缺口的导辊4、4’，在导辊4、4’两端的辊轴上转动连接轴套5、5’，所述轴套5、5’固定连接在支撑板8、8’的上表面，该支撑板8、8’开有可让部分导辊4、4’伸出的矩形窗口，所述支撑板8、8’固定连接在导槽主体1的底面上，紧固螺钉6、6’穿过支撑板8、8’的一端连接到辊轴，辊轴另一端沿轴向开有输油孔，辊轴周面上开有连接输油孔的输油支孔，油杯7、7’与输油孔的入口螺纹连接；

所述导辊4、4’伸出矩形缺口的高度略高于下导槽1-1、1-2的底面；

所述支撑板8、8’与导槽主体1的连接是在支撑板8、8’的两侧设置通孔9、9’，螺栓10、10’穿过通孔9、9’将支撑板8、8’固定连接在导槽主体1的底面；

所述滚动机构可根据导槽的长度沿下导槽1-1、1-2横向等距离设置若干。

本实用新型将滑动输送变为滚动输送，减少了导槽磨损，提高了产品质量，同时该实用新型将滚动机构作为一个独立的单元，维修更换十分便捷。