高效钢管折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工装置，具体地，涉及一种高效钢管折弯装置。

背景技术：

市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具（如折弯钳）对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1）难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2）折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效钢管折弯装置，该高效钢管折弯装置适用于所有钢管的折弯且具有优异的折弯质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效钢管折弯装置，包括底座、固定座与动力机构，底座上沿着第一方向间隔设置有互相平行的第一导轨和第二导轨且第一导轨的延伸方向与第一方向相垂直，第一导轨上卡设有第一挤压座，第二导轨卡设有第二挤压座；固定座位于底座的外部且固定座上固定有固定管，固定管位于底座的上方且固定管的前端位于第一挤压座与第二挤压座之间以套设钢管；动力机构分别与第一挤压座与第二挤压座相连接以能够驱动第一挤压座与第二挤压座沿着第二方向作往复运动；第一方向与第二方向相垂直；固定座内设置有螺纹孔，固定管的末端设置有外螺纹以与螺纹孔相配合，固定座内设置有电机以能够驱动固定管绕轴向转动。

优选地，高效钢管折弯装置还包括固压座，固压座位于底座的顶部且第一导轨、第二导轨与固压座沿着第一方向依次排列，固压座的中部形成有空腔，固定管贯穿于空腔且固定管与空腔的顶部之间设置有弹性固压机构。

优选地，弹性固压机构包括导向板和弹性件，导向板位于空腔内且位于固定管的顶部，弹性件位于导向板与空腔的顶部之间。

优选地，弹性件为压缩弹簧或者扭力弹簧。

优选地，底座的顶部沿着第二方向间隔设置有互相平行的多个第三导轨且第三导轨的延伸方向垂直于第二方向，第一导轨与第二导轨通过螺纹件固接于第三导轨的顶部且第一导轨与第二导轨能够沿着第三导轨的延伸方向运动。

优选地，第一挤压座与第二挤压座互相面向的侧壁面为内凹的曲面。

根据上述技术方案，本实用新型提供的高效钢管折弯装置的具体操作过程如下：首先调整固定管的位置使得固定管的前端位于第一挤压座与第二挤压座之间；接着将待折弯的钢管套设于固定管的前端；然后通过动力机构驱动第一挤压座沿着第一导轨运动、第二挤压座沿着第二导轨运动，并且第一挤压座与第二挤压座作相向运动从而通过两个方向对钢管进行挤压，那样钢管上未套设于固定管的部分便第一挤压座被挤压后偏离于钢管的主体，而第二挤压座通过挤压使得钢管的主体主体紧紧贴合固定管以防止钢管的主体的偏离进而保证折弯部与主体位于同一平面上；另外，本实用新型借助动力机构（如气缸、液压泵）对钢管进行折弯，由于动力足够使得该高效钢管折弯装置使用所有尺寸的钢管的折弯；最后，外螺纹以与螺纹孔的配合设置能够调节待折弯钢管套设于固定管上的长度，进一步提高了该装置的实用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的高效钢管折弯装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明

1、底座 2、第一挤压座

3、第一导轨 4、第二挤压座

5、第二导轨 6、固定管

7、固定座 8、固压座

9、导向板 10、弹性件

11、第三导轨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“前、末”、顶、上、下等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种高效钢管折弯装置，如图1-2所示，包括底座1、固定座7与动力机构，底座1上沿着第一方向间隔设置有互相平行的第一导轨3和第二导轨5且第一导轨3的延伸方向与第一方向相垂直，第一导轨3上卡设有第一挤压座2，第二导轨5卡设有第二挤压座4；固定座7位于底座1的外部且固定座7上固定有固定管6，固定管6位于底座1的上方且固定管6的前端位于第一挤压座2与第二挤压座4之间以套设钢管；动力机构分别与第一挤压座2与第二挤压座4相连接以能够驱动第一挤压座2与第二挤压座4沿着第二方向作往复运动；第一方向与第二方向相垂直；固定座7内设置有螺纹孔，固定管6的末端设置有外螺纹以与螺纹孔相配合，固定座7内设置有电机以能够驱动固定管6绕轴向转动。

上述的高效钢管折弯装置的具体操作过程如下：首先调整固定管6的位置使得固定管6的前端位于第一挤压座2与第二挤压座4之间；接着将待折弯的钢管套设于固定管6的前端；然后通过动力机构驱动第一挤压座2沿着第一导轨3运动、第二挤压座4沿着第二导轨5运动，并且第一挤压座2与第二挤压座4作相向运动从而通过两个方向对钢管进行挤压，那样钢管上未套设于固定管6的部分便第一挤压座2被挤压后偏离于钢管的主体，而第二挤压座4通过挤压使得钢管的主体主体紧紧贴合固定管6以防止钢管的主体的偏离进而保证折弯部与主体位于同一平面上；另外，本实用新型借助动力机构（如气缸、液压泵）对钢管进行折弯，由于动力足够使得该高效钢管折弯装置使用所有尺寸的钢管的折弯；最后，外螺纹以与螺纹孔的配合设置能够调节待折弯钢管套设于固定管6上的长度，进一步提高了该装置的实用性。

在上述实施方式中，为了进一步提高折弯质量，优选地，高效钢管折弯装置还包括固压座8，固压座8位于底座1的顶部且第一导轨3、第二导轨5与固压座8沿着第一方向依次排列，固压座8的中部形成有空腔，固定管6贯穿于空腔且固定管6与空腔的顶部之间设置有弹性固压机构。这样便可通过固压座8和弹性固压机构在竖直方向上对固定管6提供压力，这样便可有效地防止在折弯过程中固压座8的抖动对折弯的效果造成负面影响。

在上述固压座8中，弹性固压机构的具体结构可以在宽得范围内选择，只要能够对固定管6在竖直方向提供压力便可，但是为了进一步提高装置的稳定向，优选地，弹性固压机构包括导向板9和弹性件10，导向板9位于空腔内且位于固定管6的顶部，弹性件10位于导向板9与空腔的顶部之间。这样便可通过导向板9能够稳定地将弹性件10上的弹力传递至固定管6上，从而保证固定管6的稳定性。

在本实用新型中，弹性件10的具体结构也可以在宽的范围内变化，但是从成本以及操作的便捷性上考虑，优选地，弹性件10为压缩弹簧或者扭力弹簧。

另外，由于不同的待折弯的钢管需要折弯部分的长度不同，为了使得该装置能够折弯不同长度的折弯部分，优选地，底座1的顶部沿着第二方向间隔设置有互相平行的多个第三导轨11且第三导轨11的延伸方向垂直于第二方向，第一导轨3与第二导轨5通过螺纹件固接于第三导轨11的顶部且第一导轨3与第二导轨5能够沿着第三导轨11的延伸方向运动。这样便通过螺纹件调节第一导轨3与第二导轨5在第三导轨11上的间距，由此便可便捷地调节钢管的折弯部分的长度。

另外，为了防止在折弯过程中第一挤压座2与第二挤压座4对钢管造成损伤，优选地，第一挤压座2与第二挤压座4互相面向的侧壁面为内凹的曲面，通过曲面增大第一挤压座2、第二挤压座4与钢管之间的接触面积，进而减小压强。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。