一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种轴承坯件割料机的技术领域，特别是一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构的技术领域。

背景技术：

现有的生产轴承用坯件，一般是以钢管为原料，并通过割料机按照一定长度切割而得到。

现有技术中的，轴承坯件割料机的搁料装置在上料的时候，钢管需要人工拿起从搁料装置远离割料机的一端插入，轴承坯件割料机每加工完一根钢管后，都需要人工进行一次上料，从而生产连续性差，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构，包括排料架、堆料架和顶料机构，所述排料架的前端设有顶料机构，所述排料架的后端设有堆料架，所述排料架由若干框架通过连接体固定连接在一起构成，所述框架的上边框倾斜设置，所述框架的上边框的前端设有挡块，所述顶料机构包括气缸、连接梁、若干滑杆、若干滑套和若干倾斜设置的过渡体，所述框架的前端均设有滑套，所述滑套内均设有可滑动的滑杆，所述滑杆的上端均设有从框架的上边框上顶出钢管的过渡体，所述滑杆的下端均与连接梁固定连接，所述气缸的活塞杆与连接梁固定连接，所述气缸设在其中的一个框架上，所述堆料架包括自锁电机、轴体、若干卷盘、若干带体、若干若干销轴、若干挂座、支撑架、控制开关和若干第一支轮，所述支撑架的后侧安装有可转动的轴体，所述支撑架上设有与轴体传动连接的自锁电机，所述控制开关与自锁电机连接，所述轴体上套设有固定连接的卷盘，所述卷盘与框架一一对应，所述卷盘上均固定连接有带体，所述支撑架的上端设有支撑带体的第一支轮，所述带体的前端均设有销轴，所述框架的后端均设有与销轴相配合的挂座和支撑带体的第二支轮，所述第二支轮设在挂座的上方。

作为优选，所述挡块上设有第一槽孔，紧固螺栓穿过第一槽孔与框架的上边框固定连接。

作为优选，所述过渡体包括本体、后挡体、前挡体、固定螺栓和第二槽孔，所述本体倾斜设置在滑杆的上端，所述本体的输入端的底部设有后挡体，所述前挡体通过固定螺栓固定安装在本体的输出端的上部，所述前挡体上设有与固定螺栓的螺杆体相配合的第二槽孔，所述前挡体的后端设有橡胶垫。

作为优选，所述第二支轮和第一支轮的上端与框架的上边框的高端平齐。

作为优选，所述挂座的后端内侧设有橡胶体，所述橡胶体的横截面为半圆形形状，所述橡胶体与框架之间的距离小于销轴的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工作时，将若干钢管吊起放置在带体上，通过控制开关启动自锁电机转动，自锁电机通过轴体带动卷盘转动，卷盘卷绕带体，带体带动钢管上升直到有钢管要自动滚入框架的上端前停止自锁电机，然后通过人工滚动下端超出框架的上边框的高端的钢管和下端平齐与框架的上边框的高端的钢管排列在框架的上边框上，不需要人工抬起钢管，进一步降低人工劳动强度；气缸工作，推动连接梁向上运动，连接梁通过滑杆带动过渡体上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体的输出端，前挡体阻挡钢管滚出过渡体的输出端，然后气缸的活塞杆缩回，拉动连接梁向下运动，连接梁通过滑杆带动过渡体下降，直到钢管落在搁料装置的搁料架的支撑轮上，实现自动上料，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构的俯视图。

图中：1-排料架、2-堆料架、3-顶料机构、11-框架、12-挡块、121-第一槽孔、21-自锁电机、22-轴体、23-卷盘、24-带体、25-销轴、26-挂座、27-支撑架、28-控制开关、29-第一支轮、210-第二支轮、211-橡胶体、31-气缸、32-连接梁、33-滑杆、34-滑套、35-过渡体、351-本体、352-后挡体、353-前挡体、354-固定螺栓、355-第二槽孔、356-橡胶垫。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构，包括排料架1、堆料架2和顶料机构3，所述排料架1的前端设有顶料机构3，所述排料架1的后端设有堆料架2，所述排料架1由若干框架11通过连接体固定连接在一起构成，所述框架11的上边框倾斜设置，所述框架11的上边框的前端设有挡块12，所述顶料机构3包括气缸31、连接梁32、若干滑杆33、若干滑套34和若干倾斜设置的过渡体35，所述框架11的前端均设有滑套34，所述滑套34内均设有可滑动的滑杆33，所述滑杆33的上端均设有从框架11的上边框上顶出钢管的过渡体35，所述滑杆33的下端均与连接梁32固定连接，所述气缸31的活塞杆与连接梁32固定连接，所述气缸31设在其中的一个框架11上，所述堆料架2包括自锁电机21、轴体22、若干卷盘23、若干带体24、若干销轴25、若干挂座26、支撑架27、控制开关28和若干第一支轮29，所述支撑架27的后侧安装有可转动的轴体22，所述支撑架27上设有与轴体22传动连接的自锁电机21，所述控制开关28与自锁电机21连接，所述轴体22上套设有固定连接的卷盘23，所述卷盘23与框架11一一对应，所述卷盘23上均固定连接有带体24，所述支撑架27的上端设有支撑带体24的第一支轮29，所述带体24的前端均设有销轴25，所述框架11的后端均设有与销轴25相配合的挂座26和支撑带体24的第二支轮210，所述第二支轮210设在挂座26的上方，所述挡块12上设有第一槽孔121，紧固螺栓穿过第一槽孔121与框架11的上边框固定连接，所述过渡体35包括本体351、后挡体352、前挡体353、固定螺栓354和第二槽孔355，所述本体351倾斜设置在滑杆33的上端，所述本体351的输入端的底部设有后挡体352，所述前挡体353通过固定螺栓354固定安装在本体351的输出端的上部，所述前挡体353上设有与固定螺栓354的螺杆体相配合的第二槽孔355，所述前挡体353的后端设有橡胶垫356，所述第二支轮210和第一支轮29的上端与框架11的上边框的高端平齐，所述挂座26的后端内侧设有橡胶体211，所述橡胶体211的横截面为半圆形形状，所述橡胶体211与框架11之间的距离小于销轴25的直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用改良型上料机构在工作过程中，将若干钢管吊起放置在带体24上，通过控制开关28启动自锁电机21转动，自锁电机21通过轴体22带动卷盘23转动，卷盘23卷绕带体24，带体24带动钢管上升直到有钢管要自动滚入框架11的上端前停止自锁电机21，然后通过人工滚动下端超出框架11的上边框的高端的钢管和下端平齐与框架11的上边框的高端的钢管排列在框架11的上边框上，不需要人工抬起钢管，进一步降低人工劳动强度；气缸31工作，推动连接梁32向上运动，连接梁32通过滑杆33带动过渡体35上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体35的输出端，前挡体353阻挡钢管滚出过渡体35的输出端，然后气缸31的活塞杆缩回，拉动连接梁32向下运动，连接梁32通过滑杆33带动过渡体35下降，直到钢管落在搁料装置的搁料架的支撑轮上，实现自动上料，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。