本实用新型涉及滤清器生产用设备技术领域，具体地说涉及一种滤清器基座压装模具。
背景技术：
滤清器的主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。
滤清器主要由基座、壳体、滤芯和通气管组成，其中，基座与通气管是过盈配合压装在一块的。也即在滤清器的生产加工过程中，需要将通气管压紧在滤清器的基座上，在目前的现有技术中，没有较好的压装模具，因此基座与通气管的装配比较麻烦，而且比较耗费体力和人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种滤清器基座压装模具，克服现有技术中基座与通气管的装配比较麻烦、工作效率低、人工成本高的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种滤清器基座压装模具，包括工作台和设置于工作台上的用于卡装基座的基座卡装机构、设置于工作台上的滑动机构、通过滑动机构可滑动设置于工作台上的用于卡装通气管的气管卡装机构、作用于气管卡装机构使气管卡装机构滑动将通气管压装在基座上的动力机构。
作为对上述技术方案的改进，所述基座卡装机构包括固定在工作台上的底座、设置于底座上的用于对基座的X轴方向进行定位的纵挡板以及对基座的Y轴方向进行定位的横挡板，所述纵挡板和横挡板通过螺栓固定在底座上或焊接在底座上。
作为对上述技术方案的改进，所述气管卡装机构包括可纵向移动、向基座卡装机构靠近或远离的压装底板、设置于压装底板上的通气管卡装底座、活动设置在通气管卡装底座上的压板，所述通气管卡装底座具有用于放置通气管的纵向槽和/或横向槽，所述通气管卡装底座在纵向槽的后端设置有作用于通气管的推板，所述压板具有压装通气管的纵向槽和/或横向槽，当通气管放置在通气管卡装底座上时，所述压板活动的压装在通气管卡装底座上，所述通气管卡装在通气管卡装底座与压板形成的纵向孔中或纵向孔和横向孔中。通气管有直管和弯管，直管放在纵向槽中，弯管放置在纵向槽和横向槽。
作为对上述技术方案的改进，所述推板与通气管卡装底座为一体结构。
作为对上述技术方案的改进，所述压装底板的两侧设置有龙门架，所述龙门架设置有用于压紧压板的下压机构，当通气管放置在通气管卡装底座上时，所述下压机构向下压紧压板，防止通气管在压装过程中的弹起。
作为对上述技术方案的改进，所述下压机构包括下压底板、设置于下压底板上的导套、活动穿设在导套内可上下滑动的压杆，所述导套、压杆与压板的位置相对应。
作为对上述技术方案的改进，所述下压机构还包括下压手柄，所述下压手柄一端铰接在下压底板上，所述下压手柄与压杆间设置有连接杆，所述连接杆的一端与压杆的顶部铰接，一端与下压手柄的中部铰接。
作为对上述技术方案的改进，所述滑动机构包括设置于压装底板下的滑轨和设置于工作台上的滑枕，所述滑枕的长度方向朝向基座卡装机构。
作为对上述技术方案的改进，所述动力机构包括设置于所述气管卡装机构后端的动力缸，所述动力缸固定在工作台上。
作为对上述技术方案的改进，动力缸为气缸。
作为对上述技术方案的改进，所述通气管卡装底座、推板的后端设置有垫板，所述垫板固定在通气管卡装底座、推板上。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的滤清器基座压装模具，将滤清器基座与通气管的压装变得简单容易，本模具简单实用，工作的操作效率高，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的滤清器基座压装模具，包括工作台1和设置于工作台1上的用于卡装基座的基座卡装机构、设置于工作台1上的滑动机构、通过滑动机构可滑动设置于工作台1上的用于卡装通气管的气管卡装机构、作用于气管卡装机构使气管卡装机构滑动将通气管压装在基座上的动力机构。
所述基座卡装机构包括固定在工作台上的底座2、设置于底座2上的用于对基座的X轴方向进行定位的纵挡板4以及对基座的Y轴方向进行定位的横挡板3，所述纵挡板4和横挡板3通过螺栓固定在底座2上或焊接在底座2上。
所述气管卡装机构包括可纵向移动、向基座卡装机构靠近或远离的压装底板5、设置于压装底板5上的通气管卡装底座6、活动设置在通气管卡装底座6上的压板7，所述通气管卡装底座6具有用于放置通气管的纵向槽和/或横向槽，所述通气管卡装底座6在纵向槽的后端设置有作用于通气管的推板8，所述压板7具有压装通气管的纵向槽和/或横向槽，当通气管放置在通气管卡装底座6上时，所述压板7活动的压装在通气管卡装底座6上，所述通气管卡装在通气管卡装底座6与压板7形成的纵向孔中或纵向孔和横向孔中。通气管有直管和弯管，直管放在纵向槽中，弯管放置在纵向槽和横向槽。
所述推板8与通气管卡装底座6为一体结构。
所述压装底板5的两侧设置有龙门架9，所述龙门架9设置有用于压紧压板的下压机构，当通气管放置在通气管卡装底座6上时，所述下压机构向下压紧压板7，防止通气管在压装过程中的弹起。
所述下压机构包括下压底板10、设置于下压底板10上的导套11、活动穿设在导套11内可上下滑动的压杆12，所述导套11、压杆12与压板7的位置相对应。
所述下压机构还包括下压手柄13，所述下压手柄13一端铰接在下压底板10上，所述下压手柄13与压杆12间设置有连接杆14，所述连接杆14的一端与压杆12的顶部铰接，一端与下压手柄13的中部铰接。
所述滑动机构包括设置于压装底板5下的滑轨15和设置于工作台1上的滑枕16，所述滑枕16的长度方向朝向基座卡装机构。
所述动力机构包括设置于所述气管卡装机构后端的动力缸17，所述动力缸17固定在工作台1上。
所述动力缸17为气缸。
所述通气管卡装底座6、推板8的后端设置有垫板18，所述垫板18固定在通气管卡装底座6、推板8上，所述动力缸17的活塞与垫板铰接或不连接。铰接，动力缸17可以作用于通气管卡装底座使气管卡装机构前移或后退；不连接，动力缸17可以作用于通气管卡装底座6使气管卡装机构前移，当动力缸17回收时，操作者手动将气管卡装机构向后移动。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的滤清器基座压装模具，将滤清器基座与通气管的压装变得简单容易，本模具简单实用，工作的操作效率高，生产成本低。