一种板筋机脱料机构的制作方法

文档序号:11073981阅读:397来源:国知局
一种板筋机脱料机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及建筑工程机械领域,特别涉及一种板筋机脱料机构。



背景技术:

近年来,市场上出现的板筋机,一般都是通过人力进行脱料,浪费人力,操作不便;要不然就是让板筋自然脱料,容易发生意外,对板筋也造成损伤,破坏板筋的尺寸,不符合现代化机械化加工的要求。现有技术中的脱料架无法有效支撑钢筋落下,无法实现自动化限位与卸料,要不就是费时费力,结构复杂。



技术实现要素:

为此,需要提供一种板筋机脱料机构,用于有效支撑板筋落下,实现自动化限位与卸料。

为实现上述目的,发明人提供了一种板筋机脱料机构,包括脱料油缸、脱料活塞杆、支撑架、后板、前门板以及曲尺板;所述后板设置在支撑架上,所述前门板的顶端通过铰链连接件与后板的顶端铰链连接,前门板与后板相互平行设置,前门板的底端设置有垂直于前门板的挡板,所述挡板设置在前门板与后板之间,并用于阻挡板筋的下落;所述脱料活塞杆通过连接轴与曲尺板的长面相连接,曲尺板的短面与前门板的顶端相连接;所述脱料油缸用于驱动脱料活塞杆带动曲尺板使前门板绕铰链中心转动。

作为本实用新型的一种优选结构,还包括防护架,还包括防护架,所述防护架设置在支撑架上,并与后板固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构,所述支撑架为三角形结构,所述防护架通过横板设置在三角形结构的顶端。

作为本实用新型的一种优选结构,所述支撑架的数量为两个以上,各支撑架间隔设置,各支撑架上的横板通过一横轴相连接。

作为本实用新型的一种优选结构,还包括料架,所述料架设置在挡板的下方。

区别于现有技术,上述技术方案通过液压油缸驱动活塞杆移动,使活塞杆带动曲尺板使前门板绕铰链中心转动实现前门板打开与闭合,钢筋弯曲过程中,前门板上的挡板闭合限制钢筋转动,打开时钢筋在重力作用下掉落在料架上,结构简单操作便捷,自动化实现钢筋的限位与卸料,省时省力,符合现代化自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型板筋机脱料机构的立体图;

图2为本实用新型板筋机脱料机构的结构示意图。

附图标记说明:

901、横轴;

902、脱料活塞杆;

903、支撑架;

904、后板;

905、前门板;

906、曲尺板;

907、铰链连接件;

908、挡板;

909、防护架;

910、横板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2,本实用新型一种板筋机脱料机构,包括脱料油缸、脱料活塞杆902、支撑架903、后板904、前门板905以及曲尺板906;所述后板通过横板910设置在支撑架903上,所述前门板905的顶端通过铰链连接件907与后板904的顶端铰链连接,前门板的竖向面与后板的竖向面相互平行设置,前门板的底端设置有垂直于前门板的挡板908,所述挡板设置在前门板与后板之间,挡板的左端面顶在后板上,挡板用于阻挡板筋的下落;脱料活塞杆902通过连接轴与曲尺板906的长面相连接,曲尺板的短面与前门板的顶端相连接;所述脱料油缸用于驱动脱料活塞杆带动曲尺板使前门板绕铰链中心转动。铰链连接件的铰链端固定设置在后板的顶端,铰链连接件的活动端通过螺栓与螺母的配合与前门板的顶端相连接,曲尺板的短面向上时,带动前门板绕铰链中心转动,逆时针转动为打开挡板,顺时针转动关闭挡板。

本实施例中,还包括防护架909,所述防护架设置在支撑架上,并与后板固定连接,防护架设置在脱料机构的前方,后板、前门板均设置在防护架的后方。防护架用于防止操作人员靠近脱料位置,防止出现意外,所述支撑架903为三角形结构,所述防护架通过横板910设置在三角形结构的顶端。三角形结构为稳定结构,使支撑架更加坚固。支撑架的数量为两个以上,各支撑架等距间隔设置,各支撑架上的横板通过一横轴901相连接,保持支撑架的稳定。脱料油缸为液压油缸。

在某些实施例中,所述还包括料架,所述料架设置在挡板的下方。料架用于接住加工完成的板筋。

使用过程中,打开液压油缸,钢筋弯曲过程中,液压油缸驱动前门板上的挡板闭合限制钢筋转动,弯曲完成后,液压油缸驱动前门板上的挡板打开,使钢筋在重力作用下掉落在料架上。区别现有技术,本实施例结构简单操作便捷,自动化实现钢筋的限位与卸料,省时省力,符合现代化自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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