一种强力刀柄的制作方法

本实用新型涉及一种用于铣刀的具备防止掉刀功能的强力刀柄，属于领域铣削加工设备领域。

背景技术：

普通强力刀柄只能夹持圆柱柄结构的铣刀，本发明专用于夹持平削柄结构的铣刀和刀柄尾部中心带有螺纹孔结构的直柄铣刀，并可有效防止铣刀从刀柄中脱落。现有普通强力刀柄是依靠夹紧力使铣刀圆柱柄与刀柄内壁接触面产生的摩擦力来固定刀具，在铣刀加工过程中产生大切削力的状况下，铣刀在刀柄中产生自转和轴向窜动出现掉刀现象发生，使加工件报废造成经济损失。

中国专利，授权公告号为CN 205254209 U，公开了一种具有防掉刀功能的刀柄，其通过在刀柄上加工出轴向的条形槽和腰形孔，并配合铣刀刀柄上设置健完成铣刀的锁定，防止掉刀，此种结构一种规格的刀柄只能配套相应规格的铣刀，且一旦刀柄上的条形槽和腰形孔发生磨损，就需要更换整个刀柄。

技术实现要素：

为了解决现有现有技术存在的上述问题铣刀容易发生自转和轴向跳动的问题，本实用新型提出了一种强力刀柄，其通过采用新的结构，有效的解决了铣刀掉刀的问题体。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该强力刀柄包括刀柄本体、夹紧机构、螺帽、变径套筒；所述的刀柄本体由自上而下一体成型的机床接口连接部、凸台部、螺纹部、圆柱部组成；所述刀柄本体中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒为一带缝隙的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销；所述夹紧机构与所述刀柄本体的圆柱部配合；所述螺帽中心设一圆孔，圆孔与铣刀间隙配合，所述螺帽与所述刀柄本体的螺纹部配合；所述变径套筒和铣刀之间还设有固定件。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述定位孔至少有三个，且等分所述变径套筒。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述固定件为一弹性件，当铣刀装入刀柄本体内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒底部，一端作用于铣刀尾部。

本实用新型解决其技术问题可替代的技术方案是：所述固定件为一刚性件，所述刚性件一端连接所述变径套筒底部，一端连接触铣刀尾部，并对其施加轴向拉力或顶力。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述刚性件固定在变径套筒底部，另一端设有外螺纹，铣刀尾部设有螺纹孔，所述刚性件形件螺纹连接铣刀。

本实用新型解决其技术问题可替代的技术方案是：所述刚性件两端均设有螺纹，一端螺接在变径套筒底部，另一端螺接在铣刀尾部。

本实用新型解决其技术问题进可替代的技术方案是：所述刚性件一端设螺纹，变径套底部设有螺纹孔，所述刚性件通过螺纹连接在所述变径套筒上，并对铣刀尾部施加顶力。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述刚性件与所述变径套筒连接一端设有内六方孔。

本实用新型的有益效果如下：通过采用带定位孔和定位销的变径套筒以及固定件，有效防止了掉刀现象的发生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀产生的加工件报废造成的经济损失。另外，该刀柄还可以通过更换不同规格的变径套筒，以适应不同规格的铣刀，通用性强，且当定位孔发生磨损，可直接更换变径套筒，不影响刀柄本身的结构，更换成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图中1、刀柄本体；2、夹紧机构；3、螺帽；4、变径套筒；5、固定件；6、铣刀；101、机床接口连接部；102、凸台部；103、螺纹部；104、圆柱部；401、定位孔；402、定位销；403、缝隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

一种强力刀柄，如附图1所示，该强力刀柄包括刀柄本体1、夹紧机构2、螺帽3、变径套筒4；所述的刀柄本体1由自上而下一体成型的机床接口连接部101、凸台部102、螺纹部103、圆柱部104组成；所述刀柄本体1中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒4为一带缝隙403的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒4设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒4上设有定位孔401，所述定位孔401内设有定位销402；所述夹紧机构2与所述刀柄本体1的圆柱部104配合；所述螺帽3中心设一圆孔，圆孔与铣刀6间隙配合，所述螺帽3与所述刀柄本体1的螺纹部103配合；所述变径套筒4 和铣刀6之间还设有固定件5。

所述变径套筒4上设置的定位孔401和定位销402，有效防止了掉刀现象的发生，提高了刀具的切削效率，避免了因掉刀产生的加工件报废造成的经济损失。所述定位孔401至少有三个，且等分所述变径套筒4。

所述固定件5为一弹性件(如弹簧)，当铣刀6装入刀柄本体1内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒4底部，一端作用于铣刀6尾部。铣刀6在定位销402的作用下，即不可产生自转，在固定件5的作用下不能产生轴向晃动，防止掉刀。

所述固定件5为一刚性件，所述刚性件一端连接所述变径套筒4底部，一端连接触铣刀6尾部，并对其施加轴向拉力或顶力。相较于弹性件，刚性件的牢固性更好，更能防止铣刀6轴向运动。

所述刚性件固定(如焊接)在变径套筒4底部中心位置，另一端设有外螺纹，铣刀6尾部设有螺纹孔，所述刚性件形件螺纹连接铣刀6。优点是能够紧密的将固定件5和变径套筒4连接为整体。缺点是需要定制变径套和铣刀6，不具备通用性，一旦固定件5变形或者损坏，与之相连的变径套筒4也需要要一起更换，成本较高。

所述刚性件两端均设有螺纹，一端螺接在变径套筒4底部，另一端螺接在铣刀6尾部。两端均设有螺纹，能解决固定件5更换的问题，但是两端螺纹在安装的过程中存在诸多不便，较为费时。

所述刚性件一端设螺纹，变径套底部设有螺纹孔，所述刚性件通过螺纹连接在所述变径套筒4上，并对铣刀6尾部施加顶力。采用这样的结构，安装方便，固定件5可单独更换，且与螺纹的拉力相比，顶力的可靠性更高。

为了方便所述所述刚性件的安装，所述刚性件与所述变径套筒4连接一端设有内六方孔。

实施例一

一种强力刀柄，包括刀柄本体1、夹紧机构2、螺帽3、变径套筒4；所述的刀柄本体1由自上而下一体成型的机床接口连接部101、凸台部102、螺纹部103、圆柱部104组成；所述刀柄本体1中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒4为一带缝隙403的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒4设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒4上设有定位孔401，所述定位孔401内设有定位销402；所述夹紧机构2与所述刀柄本体1的圆柱部104配合；所述螺帽3中心设一圆孔，圆孔与铣刀6间隙配合，所述螺帽3与所述刀柄本体1的螺纹部103配合；所述变径套筒4和铣刀6之间还设有固定件5。所述固定件5为一弹性件(如弹簧)，当铣刀6装入刀柄本体1内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒4底部，一端作用于铣刀6尾部。铣刀6在定位销402的作用下，即不可产生自转，又不能轴向向下窜动，在固定件5的作用产生了铣刀6向下的反弹力，使定位销402与铣刀6柄部侧向槽口上端贴合，防止铣刀6在变径套筒4内的向下窜动，其缺点是不能阻止铣刀6在变径套筒4内向上窜动。通过夹紧机构2将圆柱部104、变径套筒4、铣刀6夹紧固定，通过螺帽3的下端内端面与变径套筒4的凸肩外端面贴合，螺帽3的内螺纹与刀柄本体1的螺纹部103配合，进一步增强了防止了变径套筒4在刀柄本体1内的上下窜动和自转，防止了掉刀的发生。

实施例二

一种强力刀柄，包括刀柄本体1、夹紧机构2、螺帽3、变径套筒4；所述的刀柄本体1由自上而下一体成型的机床接口连接部101、凸台部102、螺纹部103、圆柱部104组成；所述刀柄本体1中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒4为一带缝隙403的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒4设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒4上设有定位孔401，所述定位孔401内设有定位销402；所述夹紧机构2与所述刀柄本体1的圆柱部104配合；所述螺帽3中心设一圆孔，圆孔与铣刀6间隙配合，所述螺帽3与所述刀柄本体1的螺纹部103配合；所述变径套筒4和铣刀6之间还设有固定件5。所述固定件5为一弹性件(如弹簧)，当铣刀6装入刀柄本体1内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒4底部，一端作用于铣刀6尾部。铣刀6在定位销402的作用下，即不可产生自转，在固定件5的作用下不能产生轴向晃动，防止掉刀。所述固定件5为一刚性件，所述刚性件一端连接所述变径套筒4底部，一端连接触铣刀6尾部，并对其施加轴向拉力。相较于弹性件，刚性件的牢固性更好，更能防止铣刀6轴向运动。所述刚性件固定在变径套筒4底部中心位置，另一端设有外螺纹，铣刀6尾部设有螺纹孔，所述刚性件形件螺纹连接铣刀6。优点是能够紧密的将固定件5和变径套筒4连接为整体。

实施例三

一种强力刀柄，包括刀柄本体1、夹紧机构2、螺帽3、变径套筒4；所述的刀柄本体1由自上而下一体成型的机床接口连接部101、凸台部102、螺纹部103、圆柱部104组成；所述刀柄本体1中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒4为一带缝隙403的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒4设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒4上设有定位孔401，所述定位孔401内设有定位销402；所述夹紧机构2与所述刀柄本体1的圆柱部104配合；所述螺帽3中心设一圆孔，圆孔与铣刀6间隙配合，所述螺帽3与所述刀柄本体1的螺纹部103配合；所述变径套筒4和铣刀6之间还设有固定件5。所述固定件5为一弹性件(如弹簧)，当铣刀6装入刀柄本体1内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒4底部，一端作用于铣刀6尾部。铣刀6在定位销402的作用下，即不可产生自转，在固定件5的作用下不能产生轴向晃动，防止掉刀。所述固定件5为一刚性件，所述刚性件一端连接所述变径套筒4底部，一端连接触铣刀6尾部，并对其施加轴向拉力。相较于弹性件，刚性件的牢固性更好，更能防止铣刀6轴向运动。所述刚性件两端均设有螺纹，一端螺接在变径套筒4底部，另一端螺接在铣刀6尾部。两端均设有螺纹，能解决固定件5更换的问题，但是两端螺纹在安装的过程中存在诸多不便，较为费时。

实施例四

一种强力刀柄，包括刀柄本体1、夹紧机构2、螺帽3、变径套筒4；所述的刀柄本体1由自上而下一体成型的机床接口连接部101、凸台部102、螺纹部103、圆柱部104组成；所述刀柄本体1中心设有一圆形通孔，所述圆形通孔分为两部分，上部分通孔的直径小于下部分通孔的直径；所述变径套筒4为一带缝隙403的空圆柱筒，且下端设有凸台，所述变径套筒4设置于所述下部分通孔内，并与所述下部分通孔间隙配合，所述变径套筒4上设有定位孔401，所述定位孔401内设有定位销402；所述夹紧机构2与所述刀柄本体1的圆柱部104配合；所述螺帽3中心设一圆孔，圆孔与铣刀6间隙配合，所述螺帽3与所述刀柄本体1的螺纹部103配合；所述变径套筒4和铣刀6之间还设有固定件5。所述固定件5为一弹性件(如弹簧)，当铣刀6装入刀柄本体1内时，所述弹性件处于被压缩状态，一端作用于所述变径套筒4底部，一端作用于铣刀6尾部。铣刀6在定位销402的作用下，即不可产生自转，在固定件5的作用下不能产生轴向晃动，防止掉刀。所述固定件5为一刚性件，所述刚性件一端连接所述变径套筒4底部，一端连接触铣刀6尾部，并对其施加轴向拉力。相较于弹性件，刚性件的牢固性更好，更能防止铣刀6轴向运动。所述刚性件一端设螺纹，变径套底部设有螺纹孔，所述刚性件通过螺纹连接在所述变径套筒4上，并对铣刀6尾部施加顶力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。