一种平线轨斜立式车床的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种平线轨斜立式车床的改进。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。目前对车床的要求越来越高，特别是车床的安装空间。所述要求的安装空间越来越少。现状有技术的车床设置成立斜立式，以节省空间，但是导轨副是设置成与水平面倾斜安装，导轨副磨损快。

技术实现要素：

本实用新型目的在于有效地减少车床安装空间前提下，减少导轨副的磨损而提出的一种平线轨斜立式车床。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种平线轨斜立式车床，包括机座、安装在所述机座上的斜立柱、安装在所述斜立柱斜面上且用于夹持工件的的夹持装置、安装车刀的刀箱、斜板、驱动所述刀箱沿纵向往返移动的Y轴装置以及安装在所述斜立柱斜面上且驱动所述Y轴装置沿横向往返移动的X轴装置，所述斜立柱截面和所述斜板斜面为等边直角三角形，所述斜板斜面位于所述斜立柱斜面上，所述斜板与所述斜立柱为一体化结构，所述X轴装置包括安装在所述斜立柱斜面上的X轴滑轨以及与所述X轴滑轨配合的X轴滑块，所述X轴滑轨安装在所述斜板水平面上，所述Y轴装置包括安装在所述X轴滑块上的Y轴立柱、安装在所述Y轴立柱上的Y轴滑轨以及与所述Y轴滑轨配合的Y轴滑块，所述Y轴立柱设置成与水平面倾斜45度地安装在所述X轴滑块上，所述刀箱安装在所述Y轴滑轨上。

作为对上述一种平线轨斜立式车床进一步描述，所述X轴滑轨设有两个。

作为对上述一种平线轨斜立式车床进一步描述，所述Y轴滑轨设有两个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，现有技术的斜式车床虽然有效节省安装空间，但是支撑刀箱的导轨副是与水平面倾斜地安装在机床上，导轨副中的导轨和滑块不仅受重力还承受其他方向的力，加快导轨副的磨损，本实用新型利用以上结构克服这个问题，具体是：将等边直角三角形斜板斜面设置成位于等边直角三角形斜立柱斜面上，使斜板有一面与水平面平行，然后将X轴导轨垂直地安装在斜板的这一面上，Y轴立柱设置成与水平面倾斜45度地安装在所述X轴滑块上。本实用新型减少支撑刀箱的导轨副磨损，延长导轨副使用寿命，减低维修维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实例整体结构正视图；

图2为本实用新型实例整体结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图2所示，一种平线轨斜立式车床，包括机座1、安装在所述机座上的斜立柱2、安装在所述斜立柱2斜面上且用于夹持工件的的夹持装置3、安装车刀的刀箱4、斜板5、驱动所述刀箱4沿纵向往返移动的Y轴装置6以及安装在所述斜立柱2斜面上且驱动所述Y轴装置6沿横向往返移动的X轴装置7，所述夹持装置3包括用于夹持工件且可旋转的卡盘31以及设置成与所述卡盘同心且用于辅助所述卡盘夹持工件的可伸缩的顶尖32，所述斜板5斜面位于所述斜立柱2斜面上，所述斜板5与所述斜立柱2为一体化结构，所述X轴装置7包括安装在所述斜立柱2斜面上的X轴电机71、与所述X轴电机71配合的X 轴滚珠丝杆72、X轴滑轨73以及与所述X轴滑轨73配合的X轴滑块74，所述X轴滑轨73安装在所述斜板5水平面上，所述Y轴装置6包括安装在所述X轴滑块74上且与所述X轴滚珠丝杆72的转动副连接的Y轴立柱61、安装在所述Y轴立柱61上的Y轴电机62、与所述Y轴电机62配合的Y轴滚珠丝杆63、安装在所述Y轴立柱61上的Y轴滑轨(图未标)以及与所述Y轴滑轨配合的Y轴滑块(图未标)，所述Y轴立柱61设置成与水平面倾斜地安装在所述X轴滑块74上，所述刀箱4安装在所述Y轴滑轨上且与所述Y轴滚珠丝杆63转动副连接。

作为对上述一种平线轨斜立式车床进一步描述，所述斜立柱2截面和所述斜板5斜面为等边直角三角形，所述Y轴立柱61设置成与水平面倾斜45度地安装在所述X轴滑块74上。

作为对上述一种平线轨斜立式车床进一步描述，所述X轴滑轨73设有两个，所述X轴滑块74设有两个，所述X轴滚珠丝杆72位于所述两个X轴滑轨73之间。

作为对上述一种平线轨斜立式车床进一步描述，所述Y轴滑轨设有两个，所述Y轴滑块设有两个，所述Y轴滚珠丝杆63位于所述两个Y轴滑轨之间。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。