滚轮式钢管自动送料切割机的制作方法

本实用新型涉及机床切割设备技术领域，具体涉及一种滚轮式钢管自动送料切割机。

背景技术：

传统钢管切割工艺中，普遍采用的是由人工单个切割，这种纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，而且操作劳动强度大，生产效率低下，不利于企业的自动化生产，同时不能解决效率问题，不能同时切割多个钢管。

因此需要一种省时省力能控制精度的自动化的机械。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种滚轮式钢管自动送料切割机，

具体技术方案如下：

一种滚轮式钢管自动送料切割机，其关键在于：包括送料支撑架(1)、导向装置(19)、夹紧装置和切割装置，所述送料支撑架(1)上设置有传送机构(20)，所述切割装置包括刀具移动机构(7)和冲水机构(8)，所述导向装置(19)包括安装板(18)、限位销(16)和两块弧形板(14)，两块所述弧形板(14)的弧面相对设置，两块所述弧形板(14)底部均连接有固定板(15)，所述安装板(18)上端面设有滑槽(17)，所述固定板(15)上开设有限位孔，所述限位销(16)穿过所述限位孔，并伸入所述滑槽(17)内；

所述钢管位于所述传送机构(20)上，通过所述传送机构(20)移动依次送入导向装置(19)、夹紧装置和切割装置中，所述刀具移动机构(7)对所述钢管进行切割，所述冲水机构(8)对所述刀具移动机构(7)和钢管进行冲水。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述传送机构(20)包括至少一组滚轮组件，每组所述滚轮组件包括电机(3)、支架(9)、主动轮(4)和从动轮(5)，所述支架(9)与所述电机(3)均固定在所述送料支撑架(1)上，所述从动轮(5)设置在所述支架(9)上端，所述主动轮(4)设置在所述支架(9)下端，所述主动轮(4)与所述电机(3)的输出轴连接。

所述夹紧装置包括相对设置的两个夹具(10-1)和夹具移动机构，所述夹具移动机构包括夹具安装座(10)和气缸(6)，所述夹具安装座(10)一端与所述气缸(6)的输出端连接，所述夹具安装座(10)另一端设有条形槽(10-2)，所述夹具(10-1)通过所述条形槽(10-2)安装在所述夹具安装座(10)上，所述夹具(10-1)自由端开设有V形槽(10-3)。

所述主动轮(4)和从动轮(5)上均套设有橡胶防滑套。

所述V形槽(10-3)的上边沿与下边沿分布有凸台与凹槽，两个所述夹具(10-1)的凸台与凹槽相配合。

钢管位于主动轮和从动轮之间的空隙上，主动轮和从动轮之间的间距可调，通过电机带动主动轮转动，主动轮转动带动钢管移动，套设橡胶防滑套既可以通过防滑套形变适应钢管的不规则，又可以加大传送轮与钢管摩擦，使移动距离更精准。

本实用新型的有益效果为：整体结构简单，通过送料机构和夹紧装置，确保钢管在输送过程中的稳定性和精准性，使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为夹具和夹具安装座配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种滚轮式钢管自动送料切割机，其关键在于：包括送料支撑架1、导向装置19、夹紧装置和切割装置，所述送料支撑架1上设置有传送机构20，所述切割装置包括刀具移动机构7和冲水机构8，所述导向装置19包括安装板18、限位销16和两块弧形板14，两块所述弧形板14的弧面相对设置，两块所述弧形板14底部均连接有固定板15，所述安装板18上端面设有滑槽17，所述固定板15上开设有限位孔，所述限位销16穿过所述限位孔伸入所述滑槽17内；

所述钢管位于所述传送机构20上，通过所述传送机构20移动依次送入导向装置19、夹紧装置和切割装置中，所述刀具移动机构7对所述钢管进行切割，所述冲水机构8对所述刀具移动机构7和钢管进行冲水。

所述传送机构20包括电机3和至少一组滚轮组件，每组所述滚轮组件组件包括支架9、主动轮4和从动轮5，所述支架9与所述电机3均固定在所述送料支撑架1上，所述从动轮5设置在所述支架9上端，所述主动轮4设置在所述支架9下端，所述主动轮4与所述电机3的输出轴连接。

所述夹紧装置包括相对设置的两个夹具10-1和夹具移动机构，所述夹具移动机构包括夹具安装座10和气缸6，所述夹具安装座10一端与所述气缸6的输出端连接，所述夹具安装座10另一端设有条形槽10-2，所述夹具10-1通过所述条形槽10-2安装在所述夹具安装座10上，所述夹具10-1自由端开设有V形槽10-3。

所述主动轮4和从动轮5上均套设有橡胶防滑套。

所述V形槽10-3的上边沿与下边沿分布有凸台与凹槽，两个所述夹具10-1的凸台与凹槽相配合。