一种恒定基准的管件自动拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及一种恒定基准的管件自动拉伸装置。

背景技术：

在铜管的加工过程中，先是把铜材料铸成铜铸锭，然后通过预热，穿孔及热压成型，接下来是拉伸过程，拉伸的强度和次数根据加工所需求的铜管的管径来决定，现有的铜管的拉伸装置对于铜管的夹持效果不佳，导致拉伸精度不能很好控制，并且次品率很高，造成了铜材的浪费，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种恒定基准的管件自动拉伸装置，包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构；牵引机构包括有滑台、设置在滑台下方的导轨和链条、固设在滑台上第一气动拉伸器、铰接在滑台上的弯钩；夹持机构包括有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有固设在牵引机构上的第二气动拉伸器、固定座、设置在固定座内的夹头，第二夹持组件包括有设置在牵引机构前端的夹持台；定位机构包括有设置在夹持机构前端的内管芯、设置在内管芯前端的挡板，挡板和内管芯弹性连接，管件套在内管芯外；内管芯朝向挡板的端部设置有套管，挡板上穿设有螺栓，螺栓和套管弹性连接，螺栓能够相对挡板运动，运动的距离是螺栓的长度。

优选的，滑台上设置有底座，第一气动拉伸器和第二气动拉伸器均固设在底座上。

优选的，弯钩和第一气动拉伸器之间设置有第一回位弹簧。

优选的，夹头和第二气动拉伸器之间设置有第二回位弹簧。

优选的，螺栓插入套管，螺栓的端部和套管的内端壁之间设置有第三回位弹簧。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种恒定基准的管件自动拉伸装置通过两端夹持铜管，其中一端提供拉伸的动力，并且能够自动控制动力的切断，使得拉伸过程快速高效，并且在有动力通断的部件中均设置有弹性装置，使得部件之间配合更紧密，整个装置生产效率和加工精度均得到提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为牵引机构和部分夹持机构部件的结构示意图；

图2 为定位机构的结构示意图；

图3 为夹持组件的结构示意图；

图4 为固定座的一个视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种恒定基准的管件自动拉伸装置，包括有管件的定位机构、管件的夹持机构以及提供管件拉伸动力的牵引机构。

牵引机构包括有滑台1、设置在滑台1下方的导轨2和链条3、固设在滑台1上第一气动拉伸器4、铰接在滑台1上的弯钩5，滑台1能够沿导轨2方向滑动，链条3平行导轨2地持续运动，第一气动拉伸器4的输出端连接弯钩5使弯钩5能够相对于滑台1转动，弯钩5设置在链条3的正上方。弯钩5通过第一启动拉伸器的作用能够在两个状态下进行切换，一个状态是弯钩5勾住链条3使得滑台1能够随链条3运动，另一个状态是弯钩5从链条3中脱落使得滑台1停止运动。第一气动拉伸器4包括有真空腔和推杆，第一气动拉伸器4通过连接真空泵，真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动弯钩5，使其脱离链条3。弯钩5和第一气动拉伸器4之间设置有第一回位弹簧，第一回位弹簧在弯钩5背向链条3运动时处于压缩状态，在第一气动拉伸器4失去对弯钩5的作用时，第一回位弹簧能够使弯钩5回到链条3中。

夹持机构包括有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有固设在牵引机构上的第二气动拉伸器7、固定座8、设置在固定座8内的夹头，夹头包括两块用于在两侧配合夹持管件的夹板9，固定座8内设置有容置管件进入的腔体，夹板9设置在腔体内，第二气动拉伸器7从固定座8背向管件的一侧插入固定座8并与腔体内的夹板9相连，第二气动拉伸器7的输出端能够使得两块夹板9相向移动而夹住管件，第二夹持组件包括有设置在牵引机构前端的夹持台10，夹持台10上设置有容置管件穿过的通孔，通孔内设置有在管件两端夹住管件的气动顶块11。滑台1和夹持台10之间设置有拉力器，拉力器在弯钩5从链条3中脱落之后能够把滑台1拉回到夹持台10的后端，管件先穿过夹持台10，然后进入固定座8，此时第二夹持组件驱动夹板9夹住管件，之后弯钩5回到链条3上，滑台1带动固定座8背向夹持台10运动，此时夹持台10中的气动顶块11对管件施加径向力使得管件在固定座8和夹持台10的拉伸作用下被拉细，到达设定位置之后第一气动拉伸器4和第二气动拉伸器7均放松，管件拉伸完成。第二气动拉伸器7包括有真空腔和推杆，第二气动拉伸器7通过连接真空泵，真空泵抽空真空腔内空气使得推杆拉动夹板9，使其夹住管件。夹板9和第二气动拉伸器7之间设置有第二回位弹簧，第二回位弹簧在夹板9朝向第二气动拉伸器7运动时处于压缩状态，在第二气动拉伸器7失去对夹板9的作用时，第二回位弹簧能够使夹板9回到初始位置。夹板9朝向管件的一端设置有锯齿部便于夹持管件。

定位机构包括有设置在夹持机构前端的内管芯12、设置在内管芯12前端的挡板13，挡板13和内管芯12弹性连接，管件套在内管芯12外。内管芯12用于确定管件的内管径，由于拉伸时管件相两端延展，内管芯12在管件的内部进行尺寸确定。内管芯12朝向挡板13的端部设置有套管15，挡板13上穿设有螺栓14，螺栓14和套管15弹性连接，螺栓14能够相对挡板13运动，运动的距离是螺栓14的长度。内管芯12朝向挡板13的端部设置有套管15，挡板13上穿设有螺栓14，螺栓14和套管15弹性连接，螺栓14能够相对挡板13运动，运动的距离是螺栓14的长度。挡板13、螺栓14配合套管15的设置用于缓冲拉伸时内管芯12所受到的沿管件拉伸方向上的力，使得内管芯12不会产生变形，从而影响管件加工的尺寸精度。

滑台1上设置有底座6，第一气动拉伸器4和第二气动拉伸器7均固设在底座6上，节省空间。夹持套的通孔内还设置有润滑液的喷口，便于气动顶块11顶柱管件时不会顺坏管件，提升加工精度。

夹持台10、固定座8上优选的至少穿过两个管件，内管芯12的数量对应于管件的数量，夹持台10上下设置有对应管件数量的通孔，通孔之间相连通，便于润滑液的循环，气动顶块11设置在通孔的左右两侧，气动顶块11接触管件的侧面设置为能够贴合管件的柱面，便于夹持。第二气动拉伸器7内在真空腔的后端并联设置有对应管件数量的分腔，每个分腔内均设置有推杆，推杆和管件数量一一对应。

夹持台10的通孔中优选的设置有套筒，夹持台10在套筒的两个端部均设置有能够把套筒挡在通孔内的挡部，套筒和挡部之间设置有平面球轴承，套筒沿轴线开设有螺旋孔。通过牵引机构的作用，管件依次经过套筒的作用，在螺旋孔的作用下能够使得管件的外壁同样行程螺旋形状，十分美观。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。