一种钢结构自适应双焊缝焊接装置的制作方法

本实用新型型涉及型钢焊接装置。

背景技术：

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于需要根据钢结构建筑的需要定制，所以现有的H型钢多采用焊接制造，由于H型钢具有腹板与构成上下翼缘的翼缘板，成型较为困难，现有技术中在焊接H型钢时多先将腹板与翼缘板点焊得到型钢半成品，然后再在施工现场完成整体焊接、分割等后续工序的，且H型钢具有两条平行长焊缝，因此提供一种能够适应不同规格腹板并能对双焊缝进行焊接的型钢焊接装置成为现有技术亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：提供了一种钢结构自适应双焊缝焊接装置，其特征是所述装置由自适应滑座和安装在自适应滑座上的两个焊枪安装平台组成，所述自适应滑座由两个镜像对称的滑座体及连接两个滑座体的滑动定位条组成，所述滑座体包括顶板和侧板组成的L型板及安装在侧板内侧的转轮，滑动定位条两端具有定位孔，采用定位螺栓穿过定位孔将滑动定位条两端分别固定在滑座体的顶板下表面，通过调节定位螺栓之间的滑动定位条长度可以使自适应滑座的宽度与待焊接的H型钢的腹板宽度相同，所述焊枪安装平台分别安装在两个滑座体的顶板上表面，每个焊枪安装平台由丝杠传动的线性模组、安装在线性模组的滑台上的焊枪吊臂和安装在焊枪吊臂末端焊枪组成，所述线性模组的一端固定在顶板上，所述丝杠由电机驱动，当自适应滑座沿焊缝方向移动时两个焊枪安装平台上的焊枪可以同时对待焊接H型钢的两条焊缝进行焊接。

本实用新型提供的一种钢结构自适应双焊缝焊接装置，在使用时，先将自适应滑座体的宽度调节至与腹板宽度相同，然后将再放置在待焊接H型钢的腹板上，启动线性模组的电机，驱动丝杠将焊枪进给到适当位置，调节好焊枪位置后，即可推动整个装置沿焊缝方向移动，启动焊枪完成对H型钢的焊接，由于所有焊接与行动装置均安装在滑座上，使整个设备便于携带至施工现场，且滑座的宽度可调，能够适应于不同规格的H型钢，且一次即可完成两条焊缝的焊接。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种钢结构自适应双焊缝焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种钢结构自适应双焊缝焊接装置的自适应滑座的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的一种钢结构自适应双焊缝焊接装置，特征是所述装置由自适应滑座1和安装在自适应滑座上的两个焊枪安装平台2组成，所述自适应滑座由两个镜像对称的滑座体1.1及连接两个滑座体的滑动定位条1.2组成，所述滑座体包括顶板和侧板组成的L型板及安装在侧板内侧的转轮1.3，滑动定位条两端具有定位孔，采用定位螺栓穿过定位孔将滑动定位条两端分别固定在滑座体的顶板下表面，通过调节定位螺栓之间的滑动定位条长度可以使自适应滑座的宽度与待焊接的H型钢的腹板宽度相同，所述焊枪安装平台分别安装在两个滑座体的顶板上表面，每个焊枪安装平台由丝杠传动的线性模组2.1、安装在线性模组的滑台上的焊枪吊臂2.2和安装在焊枪吊臂末端焊枪2.3组成，所述线性模组的一端固定在顶板上，所述丝杠由电机驱动，当自适应滑座沿焊缝方向移动时两个焊枪安装平台上的焊枪可以同时对待焊接H型钢的两条焊缝进行焊接。所述的一种钢结构自适应双焊缝焊接装置的结构如图1所示，所述自适应滑座的俯视示意图如图2所示。

所述一种钢结构自适应双焊缝焊接装置的工作原理为

1)在使用时，先将自适应滑座体的宽度调节至与腹板宽度相同，然后将再放置在待焊接H型钢的腹板上；

2)启动线性模组的电机，驱动丝杠将焊枪进给到适当位置，调节好焊枪位置后，即可推动整个装置沿焊缝方向移动，启动焊枪完成对H型钢的焊接。