本实用新型涉及钢带清洗技术领域，具体涉及一种连续带钢清洗用刷洗装置。
背景技术：
冷轧产品中带钢的表面清洁度一般是指钢带表面残油和残碳的多少，轧后带钢表面主要残留物为轧制油、杂油和铁粉及其他少量杂质，现有的处理方式一般是在清洗水之前增加了酸洗工序以去除带钢表面的氧化物，但是增加的酸化处理属于化学处理手段，会增加污染，损坏环境，进一步增加整条钢带的生产线冗长，增加了运行成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续带钢清洗用刷洗装置，以非化学的手段而能够显著地提高带钢表面的清洁度。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种连续带钢清洗用刷洗装置，用于刷洗钢带表面，刷洗装置包括：
水刷洗槽，所述水刷洗槽上设有排渣口和排水口，所述排渣口旁侧设有电磁吸附板；
安装于所述水刷洗槽内的清洗辊组，所述清洗辊组包括至少一组配套成对使用的第一清洗辊和第二清洗辊，所述第一清洗辊和第二清 洗辊上下交错设置，且所述第一清洗辊和第二清洗辊分别位于所述钢带两侧面，用于洗刷所述钢带表面；
安装于所述水刷洗槽侧壁上的若干与超声波发生器相连的超声波振子。
在上述技术方案的基础上，所述水刷洗槽包括沿所述钢带的输送方向延伸的上槽体，和位于所述上槽体下部的锥形下槽体，所述上槽体的下端与所述下槽体相连，且所述下槽体的侧壁为所述电磁吸附板，所述排渣口位于所述下槽体的底部，所述排水口位于所述上槽体靠近所述下槽体的旁侧。
在上述技术方案的基础上，该刷洗装置还包括喷洗管，所述喷洗管沿所述钢带的输送方向依次间隔设置。
在上述技术方案的基础上，所述清洗辊组包括四组配套成对使用的所述第一清洗辊和所述第二清洗辊，所述钢带依次绕设四组所述清洗辊组的所述第一清洗辊和所述第二清洗辊，所述钢带折弯形成三U型区域。
在上述技术方案的基础上，相邻的所述清洗辊组之间的U型区域内设有一所述喷洗管。
在上述技术方案的基础上，该刷洗装置还包括蓄水槽，所述蓄水槽与所述水刷洗槽之间设有进水管和排水管，所述喷洗管的一端联通所述蓄水槽，所述排水管联通所述排水口和所述蓄水槽。
在上述技术方案的基础上，所述排水管靠近所述排水口的一侧设有溢流阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的一种连续带钢清洗用刷洗装置具有循环的水回落，现水循环利用，节约成本，降低环境污染，且水刷洗槽内的是流 动活水，能够进一步清洗钢带，保证钢带表面的清洁度，超声波发生器能够达到更快速、更彻底的清洗效果，且超声清洗效率更高。
(2)本实用新型中的一种连续带钢清洗用刷洗装置的底部设有锥形的电磁吸附板，电磁吸附板在通电的情况电磁吸附板具有磁性能够吸附水刷洗槽中的金属粉末，断电后，电磁吸附板断磁，吸附于电磁吸附板上的金属粉末，即自动滑落至排渣口排出金属粉末，能够分类集中处理，具有结构简单，使用方面的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-钢带，2-水刷洗槽，20-超声波振子，22-排渣口，21-排水口，23-电磁吸附板，24-上槽体，25-下槽体，3-清洗辊组，30-第一清洗辊，31-第二清洗辊31，4-喷洗管，5-蓄水槽，6-进水管，7-排水管，8-溢流阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种连续带钢清洗用刷洗装置，用于刷洗钢带1表面，包括：
水刷洗槽2，水刷洗槽2包括沿钢带1的输送方向延伸的上槽体24，和位于上槽体24下部的锥形下槽体25，上槽体24的下端与下槽体25相连，排水口21位于上槽体24靠近下槽体25的旁侧。且下槽体25的侧壁为锥形的电磁吸附板23，排渣口22位于下槽体25的底部，排渣口22位于电磁吸附板23的旁侧，电磁吸附板23在通电 的情况电磁吸附板23具有磁性能够吸附水刷洗槽2中的金属粉末，断电后，电磁吸附板23断磁，吸附于电磁吸附板23上的金属粉末，即自动滑落至排渣口22排出金属粉末，能够分类集中处理，具有结构简单，使用方面的优点。
蓄水槽5，蓄水槽5与水刷洗槽2之间设有进水管6和排水管7，喷洗管4的一端联通蓄水槽5，排水管7联通排水口21和蓄水槽5，且排水管7靠近排水口21一侧设有溢流阀8，通过进水管6将蓄水槽5内的水放入水刷洗槽2内，通过排水管7将蓄水槽5内的水回流至蓄水槽5中，实现水循环利用，节约成本，降低环境污染。
安装于水刷洗槽2内的清洗辊组3，清洗辊组3包括至少一组配套成对使用的第一清洗辊30和第二清洗辊31，第一清洗辊30和第二清洗辊31上下交错设置，第一清洗辊30的水平高度高于第二清洗辊31的水平高度，第一清洗辊30和第二清洗辊31投影至同一水平面上时并排设置，且第一清洗辊30和第二清洗辊31分别位于钢带1两侧面，用于洗刷钢带1表面；本实施例中的清洗辊组3包括四组配套成对使用的第一清洗辊30和第二清洗辊31，四组第一清洗辊30位于同一水平面上，且沿钢带1的输送方向依次间隔设置，四组第二清洗辊31位于同一水平面上，且第二清洗辊31的水平高度第一清洗辊30的水平高度，钢带1依次绕设四组清洗辊组3的第一清洗辊30和第二清洗辊31，钢带1折弯形成三U型区域，折弯后的钢带1形成三组U型区域。采用四组清洗辊组3使得钢带1在水刷洗槽2内的洗刷路径变长，增加了钢带1的清洗时间，进一步保证钢带1表面的清洁度。
相邻的清洗辊组3之间的U型区域内设有一喷洗管4，喷洗管4沿钢带1的输送方向依次间隔设置。喷洗管4上设有若干喷头，一方 面喷水管4通过喷头可以对钢带1表面进行高压清洗，另一方面能补给水刷洗槽2内的水，当水刷洗槽2过多时，溢流阀8打开，将多余的水回流如蓄水槽5中，使得水刷洗槽2时流动活水，能够进一步清洗钢带1。
安装于水刷洗槽2侧壁上的若干与超声波发生器相连的超声波振子20。超声波发生器使得水刷洗槽2内的水再扫频的作用下形成一股细小的回流，即使把声波剥离下来的污垢带离工件表面，从而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清洗效率更高。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。