一种定位回转装置的制作方法

本实用新型产品涉及金属加工用设备技术领域，尤其涉及一种定位回转装置。

背景技术：

目前，深孔切削机床上回转夹具对工件外形尺寸要求比较高，毛胚供给很难保证高的夹持精度。

基于以上现有技术上的难点，因此研发出了一种克服毛胚工件中心孔加工时，定位精度不高，旋转加工时夹持力不够工件打滑崩刀现象的定位回转装置。本实用新型由于采用了锥面定位，浮动卡盘抱住工件的加持方式，保证夹持精度的稳定性，结构简单，操作方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服毛胚工件中心孔加工时，定位精度不高，旋转加工时夹持力不够工件打滑崩刀现象，而提供一种保证夹持精度的稳定性、结构简单、操作方便的定位回转装置。

本实用新型的技术方案是：一种定位回转装置，其包括旋转轴、箱体、主轴轴承一、主轴轴承二、浮动卡盘、油缸座、旋转油缸、推拉杆、定位盘、夹紧锥、电机支架、主动轮、从动轮、电机调节板、同步带、减速电机、支座以及调节螺钉，其中主轴轴承一和主轴轴承二安装在所述旋转轴上，所述旋转轴安装在所述箱体内部通过主轴轴承一和主轴轴承二支撑，所述从动轮安装在旋转轴上，所述浮动卡盘安装在所述旋转轴的前端，所述油缸座安装在所述旋转轴的尾端，所述旋转油缸安装在所述油缸座上，所述推拉杆通过螺纹一端与所述旋转油缸连接另一端与浮动卡盘连接，所述定位盘安装在所述浮动卡盘上，所述夹紧锥与所述定位盘固定连接。

进一步地，所述电机支架安装在所述箱体后面，所述电机调节板安装在电机支架上，所述减速电机安装在所述电机调节板上，所述主动轮安装在减速电机轴上，所述主动轮与从动轮通过同步带传动驱动旋转轴旋转，所述支座安装在支架上，所述调节螺钉螺纹安装于支座上用于顶紧同步带。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位回转装置由于采用了锥面定位，浮动卡盘抱住工件的加持方式，保证了夹持精度的稳定性，结构简单，操作方便。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的定位回转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，其示出了本实用新型定位回转装置的具体结构，在具体结构中，其包括旋转轴1、箱体2、主轴轴承3、轴座轴承4、防尘圈5、浮动拉盘6、油缸座7、旋转油缸8、推拉杆9、定位盘10、夹紧锥11、电机支架12、主动轮13、从动轮14、电机调节板15、同步带16、减速电机17、支座18、调节螺钉19。

其中主轴轴承3和轴承轴承4安装在旋转轴1上，密封圈5安装在主轴前后两端，旋转轴1安装在箱体2内部通过主轴轴承3和主轴轴承4支撑，从动轮14安装在旋转轴上，浮动卡盘6通过螺钉安装在旋转轴前端，油缸座7同过螺钉安装在旋转轴尾端。旋转油缸8通过螺钉安装在油缸座上，推拉杆9同过螺纹一端与旋转油缸连接另一端一浮动卡盘连接。定位盘10安装在浮动卡盘上，夹紧锥11与通过螺钉与定位盘固定。电机支架12安装在箱体后面，电机调节板15通过螺钉安装在电机支架上，减速电机17安装电机调节板上，主动轮13安装在减速电机轴上，主动轮13余从动轮14通过同步带16传动驱动旋转轴旋转。支座18用螺钉安装在支架12上，调节螺钉19螺纹安装与支座18上用于顶紧同步带。

本实用新型的定位回转装置不限于上述实施例中的连接位置结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。