多功能割刀架总成的制作方法

本实用新型涉及一种管道切割装置，尤其涉及一种能切割各种直径的管体的割刀架总成。

背景技术：

管道切割是一种非常普遍的技术。现在的管道切割中，对于不同直径的管道进行切割，一般需要调节割刀架总成上的割刀架位置。割刀架总成一般包括架体，架体上设有可活动的割刀架，在割刀架的架体上设有导轨，割刀架沿着导轨做直线运动。如中国专利：“双轨割管器（ZL91207985.1）”，该割管器由加力杆、扳把、框架、割刀、导向轨、导向轮、导向架和调整螺栓组成，其特点是它包含两个导向轨，增加了加力杆，同时把调整螺栓和扳把分开，该专利保证了切割的精度高，操作简单省力，工作范围小。但是对于需要加工不同直径变化较大的管体，调整不是费时费力，而且对于薄壁件容易走刀。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，能切割了直径变化较大的管材，并且调整割刀与管体之间的距离方便，省时省力的多功能割刀架总成；解决了现有技术中存在的割管机对于加工直径变化较大的管体时，调整割刀与管体之间的距离费时费力，结构复杂的技术问题。

本实用新型同时还提供了一种切割精度高，不容易走刀的多功能割刀架总成，解决了现有技术中存在的割管机精度不够，对于壁厚较薄的管件容易走刀的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种多功能割刀架总成，包括割刀架主体，在割刀架主体的一端设有固定夹紧结构，在割刀架主体的另一端设有定位件，在固定夹紧结构与定位件之间设有割刀架，在割刀架上安装有割刀，割刀架与割刀架主体之间设有锁紧件；所述的固定夹紧结构包括进给杆，进给杆上连接有手柄，进给杆包括相互套接的内杆和外杆，其中内杆的一端抵接在定位件上，内杆的另一端连接有手柄，外杆位于割刀架主体上开设的通孔内，在外杆与通孔之间设有弹性件，弹性件在通孔内处于压缩状态。通过相互套接的内杆和外杆来调节割刀与定位件之间的距离，外杆上套接有弹性件，利用弹性件让进给杆快速的推动进给杆向割刀架运动，然后再利用手柄进行精调进给杆与割刀架之间的距离。实现了粗调和精调相结合，因为需要加工不同直径的管体，而且管体的直径变化较慢，如果仅采用原有技术中的单一的螺纹调节，效率低，通过外杆和内杆的结构，能实现快速的调整，提高效率，省时省力。

作为优选，在所在割刀架与进给杆相接的端面上设有微调件，所述的微调件为一弧形调整块，所述的弧形调整块的上端面包括位于中间的平滑段和以平滑段为中心对称布置的两个坡面段，弧形调整块的高度由中间向两侧降低。作为更优选，所述的弧形调整块的最高处的高度为2~4mm。

微调件做成弧形实现微调，弧形调整块中间的一块平滑段保证切割的稳定性，平滑段两侧的坡面段开始调整切割的进给量，弧形调整块的整体高度差不大，因此能实现微调，且坡面的过渡能实现平滑稳定的切割调整，提高切割的精度，对于薄壁的管件切割成品率高，稳定性好。

作为优选，所述的通孔内设有相互平行的导向槽，在外杆上设有止挡凸起，止挡凸起与导向槽相配合，在通孔的两端设有环形止挡圈，止挡凸起自由端所处的外圆的直径大于止挡圈的内径。止挡凸起同样被止挡圈挡住，使得止挡凸起不会脱出通孔，限定了外杆的运动行程，同时保证了弹簧安装的稳定性。止挡凸起在导向槽内运动，结构简单，方便外杆的运动和调整。

作为优选，所述的弹性件为套接在外杆上的弹簧，在外杆上设有止挡凸起，弹簧的一端抵接在通孔端部的环形止挡圈上，弹簧的另一端抵接在止挡凸起上。利用止挡凸起压缩弹簧，结构简单，稳定性好。

作为优选，所述的定位件为固定在割刀架主体上的三组滚轮，其中两组位于割刀架主体的端部，另外一组位于割刀架主体靠近割刀架一侧。利用滚轮作为定位件，可以支撑不同直径的管件，同时降低管件的表面摩擦力和表面磨损。三组滚轮，可以提高割刀架总成的适配范围，对于小直径管体可以用其中两个滚轮进行支撑，对于大直径管体，可以用三组管轮形成一个弧面支撑，提高产品的通用性。

作为优选，所述的割刀架通过销轴铰接在割刀架主体上，在销轴上绕接有扭簧作为锁紧件。通过扭簧给割刀架一个反向力，通过进给杆的运动克服这个反向力从而将割刀架像定位件方向推压，实现切割管件的动作，在切割完成后，又可以依靠扭簧的回复力将割刀架由定位件处收回。扭簧的选择根据所需克服的扭力和切割管件的壁厚选择，扭簧安装的结构简单。

作为优选，所述的割刀架主体的一侧一体成型有机架固定座，在机架固定座上开设有固定孔。让割刀架总成能集成在套丝机等设备上，安装方便，结构简单。

因此，本实用新型的多功能割刀架总成具备下述优点：结构简单，能实现对于不同直径的管件的切割，同时通过微调件的设置，能有效实现对于薄壁管件的稳定切割，不会出现走刀现象，提高切割成品率；通过弹簧的压力和螺纹进给杆调整进给量，可以实现大小直径的迅速切换，结构简单，方便操作，容易控制。

附图说明

图1是本实用新型的多功能割刀架总成加工较小直径的管体的示意图。

图2是图1内微调件的局部放大示意图。

图3是本实用新型的多功能割刀架总成加工较大直径的管体的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，多功能割刀架总成，包括弧形的割刀架主体14，在割刀架主体14的最左侧设计有固定夹紧结构，固定夹紧结构包括内外套接的内杆5和外杆4，以及与内杆5连接的手柄1。在割刀架主体14的中部设计有割刀架6，割刀架6上安装有割刀7，在割刀架主体的最右侧设计有定位件，定位件为圆柱滚轮9。待加工管体8被定位件支撑，然后固定夹紧结构推动割刀架向管体运动直至将管体割断。

在割刀架主体14的一侧开设有一通孔，在通孔内壁上开设有相互平行的两个导向槽，在通孔内连接有外杆4，外杆4上设有两个止挡凸起3，两个止挡凸起3的连线穿过外杆4的中心，止挡凸起3在导向槽内运动。在外杆4外套接有弹簧2，弹簧2的一端抵接在止挡凸起3上，弹簧的另一端抵接在通孔端部的环形止挡圈上。在外杆4内螺纹连接有内杆5，内杆5的一端连接有手柄1，内杆5的另一端抵接在割刀架6上。割刀架6位于割刀架主体14的中部，割刀架6通过销轴13铰接在割刀架主体14上，在销轴13上绕接有扭簧12，通过扭簧12的扭力防止割刀架6向割刀架主体14另一侧的定位件圆柱滚轮9方向运动。在割刀架6的自由端开设有一卡槽，在卡槽内通过割刀销轴固定有一割刀7，然后通过开口销固定。割刀7直径大于圆柱滚轮9的直径。在割刀架6与内杆5相接的端面上固定有一微调件16，微调件16是一弧形调整块，弧形调整块的上端面包括位于中间的平滑段17和以平滑段17为中心对称布置的两个坡面段15，弧形调整块的高度由中间向两侧降低。弧形调整块的最高处的高度为3mm。在割刀架主体14的另一侧通过圆柱销固定有定位件圆柱滚轮9，在割刀架主体14上固定有三排圆柱滚轮9，其中两排位于弧形割刀架主体14的端部，上下布置且相互平行，另外一组固定在弧形割刀架主体14的底部，三组滚轮9的中心形成一个三角形。在加工较小直径的管体8时，只需要将管体固定在端部上下布置的两组滚轮上。在割刀架主体14安装有滚轮的一侧一体成型有一个机架固定座11，在机架固定座11上开设有固定孔10，用于将割刀总成固定在套丝机等设备上。

如图3所示，当需要加工较大直径的管体8时，可以先直接拉动手柄1，带动外杆4和内杆5向割刀架主体外运动，然后再旋转手柄调整内杆5与外杆4之间的距离，让内杆4的端部抵接在微调件16上，大直径的管体8通过割刀架主体上的三组滚轮9进行支撑。

使用时，可以通过割刀座将割刀架总成安装在集成的机架上进行切割操作。切割时，将待切割管体放置在圆柱形滚轮上，然后旋转割刀手柄带动进给杆向圆柱滚轮方向运动，进给杆与微调件相接触，通过微调件的微调实现平稳切割。切割完成后，通过扭簧的回复力，旋转割刀手柄，割刀架离开管件，向反方向运动，完成一个管件的切割。