一种线形金属切断机母材水平运送装置的制作方法

本实用新型涉及线形金属材料切断机，特别是一种线形金属切断机母材水平运送装置。

背景技术：

线形金属材料在市场使用十分广泛，在热锻、冷锻、零件加工、建筑材料等金属成形、金属加工、建筑等领域均需要使用。其主要形状有圆形、方形、工字形等，材料直径各不相同。线性金属材料切断机是对线性金属材料根据指定长度进行切断作业，实现高效、节能、环保的目的。目前，线性金属材料切断机在材料切断时，母材供给时采用人工供给或翻转母材式供给。如果采用人工供给，母材因材质及体积关系其自重可能较重，较重材料时人工可能无法实现材料供给且自动化水平低，其效率低且增加用工成本；如果采用翻转母材式供给，材料在翻转时可能造成材料表面损伤且材料翻转时因翻转的材料有落差会产生较大的噪声及容易造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线形金属切断机母材水平运送装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型简单实用，提高了生产效率、节约生产成本、降低工伤风险；提高了设备的自动化程度、后期维护方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：它包括设置在金属切断机母材供给处的一个固定母材结构、一个驱动母材结构、一个水平从动结构和一个结构安装面；其中：该水平从动结构安装在结构安装面上，固定母材结构和驱动母材结构安装在结构安装面上并分别位于水平从动结构两侧；该水平从动结构具有水平设置的从动滚轮，该固定母材结构设置竖直的自由滚轮，该驱动母材结构设置有电机驱动的驱动滚轮。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该固定母材结构设置两个竖直的自由滚轮，该驱动母材结构设置有电机驱动的一个驱动滚轮，三个滚轮的中心线在水平方向呈等边三角形分布。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该固定母材结构包括气缸，该气缸的活塞杆通过连接板与滚轮轴安装板连接，该滚轮轴下端安装在滚轮轴安装板上，并且该滚轮轴与自由滚轮之间由轴承连接；一确保气缸运动直线度的导向板设置在滚轮轴上方，固定滚轮轴用的轴限位板将滚轮轴（上端固定在导向板上。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该自由滚轮的材质为MC尼龙。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该驱动母材结构包括减速机、连接减速机的带制动器的电机，该驱动滚轮连接在驱动滚轮轴上并通过连轴器与减速机连接。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该驱动滚轮与驱动滚轮轴之间通过键与键槽的结构连接。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该驱动滚轮轴上端具有盖板，该盖板固定在驱动母材结构的支架上。

所述的线形金属切断机母材水平运送装置，其特征在于：该驱动滚轮表面镶嵌有一层MC尼龙。

藉由上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型简单实用，提高了生产效率；提高了设备的自动化程度、后期维护方便快捷。

2、本实用新型使用时，避免了如果采用人工供给，母材因材质及体积关系其自重可能较重，较重材料时人工可能无法实现材料供给且自动化水平低，其效率低且增加用工成本；

3、本实用新型使用时，避免了如果采用翻转母材式供给，材料在翻转时可能造成材料表面损伤且材料翻转时因翻转的材料有落差会产生较大的噪声及容易造成工伤事故。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是图1是俯视图。

图3是图1的正视图。

图4是本实用新型中固定母材结构安装结构示意图。

图5是本实用新型中驱动母材结构安装结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种线形金属切断机母材水平运送装置。如图所示：它包括设置在金属切断机母材供给处的一个固定母材结构1、一个驱动母材结构2、一个水平从动结构3和一个结构安装面4；其中：该水平从动结构3安装在结构安装面4上，固定母材结构1和驱动母材结构2安装在结构安装面上并分别位于水平从动结构3两侧；该水平从动结构3具有水平设置的从动滚轮，该固定母材结构1设置竖直的自由滚轮，该驱动母材结构2设置有电机驱动的驱动滚轮。

作为优选结构，该固定母材结构1设置两个竖直的自由滚轮，该驱动母材结构2设置有电机驱动的一个驱动滚轮，三个滚轮的中心线在水平方向呈等边三角形分布。

本实用新型使用时，当装置上有母材时，固定母材结构1上的气缸前进，将母材推动到驱动母材结构2的驱动滚轮上压紧，因固定母材结构1上安装在气缸活塞杆顶端的两个尼龙自由滚轮与驱动母材结构2传动轴上的驱动滚轮的中心线在水平方向呈等边三角形，故母材将会被牢牢的压紧在固定母材结构1及驱动母材结构2之间。由于母材被压紧后，母材与驱动母材结构2的固定滚轮之间存在较大摩擦力，此时驱动母材结构2电机转动，驱动母材结构2的固定滚轮通过传动轴转动，母材因而随之运动，固定母材结构1上两个自由滚轮与水平从动结构3上两个自由滚轮虽然与母材也有接触，但其滚轮为自由式，当母材运动时其滚轮也随之运动，减少器接触面的摩擦力。当达到目标位置后，驱动母材结构2电机停止转动，母材运动的惯性被驱动母材结构2电机制动器的摩擦力抵消，母材也随之停止，从而目标位置到达定位较为精确。母材目标位置到达后，固定母材结构1上的气缸回退松开材料，从而实现了水平运送母材的功能。

如图4所示，该固定母材结构1包括气缸11，该气缸11的活塞杆通过连接板15与滚轮轴安装板16连接，该滚轮轴14下端安装在滚轮轴安装板16上，并且该滚轮轴14与自由滚轮12之间由轴承连接（减少滚轮轴1、滚轮、母材三者之间的摩擦力）；一确保气缸11运动直线度的导向板13设置在滚轮轴14上方，固定滚轮轴14用的轴限位板17将滚轮轴14上端固定在导向板13上（方便更换滚轮）。该自由滚轮12的材质可以为MC尼龙，减少母材表面损伤的可能。

如图5所示，该驱动母材结构2包括减速机21、连接减速机21的带制动器的电机，该驱动滚轮24连接在驱动滚轮轴23上并通过连轴器22与减速机21连接。

该驱动滚轮24与驱动滚轮轴23之间通过键与键槽的结构连接，实现同步转动。

该驱动滚轮轴23上端具有盖板25，该盖板25固定在驱动母材结构2的支架上，方便更换滚轮。

该驱动滚轮24表面镶嵌有一层MC尼龙，可减少母材表面损伤。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。