金属液压打包机的制作方法

本实用新型涉及废旧金属处理领域，特别涉及一种金属液压打包机。

背景技术：

随着社会的进步，钢材的用量也逐步的增大，而废旧钢材的产出也非常巨大，为了减少资源的浪费，废旧的钢材可以进行回收使用，如淘汰的车辆、废旧的油桶、废旧的机械设备、金属空罐等，但这些废旧的钢材空间占用大，形状不规则，从而导致存放与运输非常的不方便，从而大幅度的提高了存储、运输的成本，从而需要通过金属打包机将金属废料进行挤压打包。

申请号为201220743010.0的中国专利公开了一种废料打包机，它通过门盖、主压板、侧压板的依次挤压将在箱体内部的金属废料挤压呈方形，从而便于金属废料的存储与运输。这种虽然能有效的对金属废料进行有效的打包，但是由于这些废旧金属本身就粘附有很多的粉尘以及表面有很多锈蚀的锈屑，且在回收厂放置了很长的时间，导致表面的粉尘以及锈屑更多，而且形状不规则导致清理成本非常的高，从而废旧金属不进行除尘，而是在压缩后对箱体内进行除尘来减少粉尘以及锈屑对设备的影响，但是目前该设备较大，从而除尘基本上人员将除尘设备伸入箱体内进行清洁，或者直接带上除尘设备进入，但由于面积较大导致除尘效率低下，且当除尘时设备产生误操作容易产生重大的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属液压打包机，其具有自主除尘作用，除尘效率高、安全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属液压打包机，包括箱体、主压板、侧压板、门盖、主压油缸、侧压油缸、闭门油缸，所述主压油缸固定连接在箱体一端，所述主压油缸驱动主压板沿箱体长度方向移动，所述门盖铰接在箱体靠近主压油缸一端，所述闭门油缸铰接在门盖上驱动门盖向箱体底部翻转，所述侧压油缸设置在箱体远离主压油缸一端的侧面上，所述侧压油缸驱动侧压板沿箱体宽度方向移动，所述箱体内部设有滑动底板，所述箱体靠近主压油缸一端设有竖向支撑油缸，所述竖向支撑油缸铰接在滑动底板底部，所述箱体另一端设有排尘口，所述箱体外固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置与排尘口连接。

通过采用上述技术方案，当完成金属件挤压后，金属件取出，挤压时残留的粉尘堆积在滑动底板上，竖向支撑油缸进行竖向伸出，由于竖向支撑油缸与滑动底板铰接，从而滑动底板靠近竖向支撑油缸一端高度上升，而滑动底板另一端在箱体底部向靠近竖向支撑油缸一端滑动，从而滑动底板端部与箱体的底部和侧面形成了槽状的空隙，且滑动底板刚好呈倾斜状，从而遗留在滑动底板上的粉尘沿着倾斜的滑动底板移动到空隙中，由于排尘口刚好设置在箱体远离主油缸一端，从而排尘口刚好与空隙接近，从而吸尘装置刚好能通过排尘口将空隙内的粉尘吸走，从而能进行自主除尘作用，有效的减少工作后箱体内部的粉尘，且除尘工作安全、便捷。

进一步的，所述排尘口设置在箱体底部，所述排尘口侧面设有排尘倾斜扩口。

通过采用上述技术方案，当需要排尘时，竖向支撑油缸驱动滑动底板靠近主油缸一端抬升，另一端向主油缸移动，从而使滑动底板移开排尘口，从而排尘口能与滑动底板端部和箱体的底部和侧面形成了槽状的空隙相通，从而逐渐流入空隙的粉尘能直接通过重力作用直接沿着排尘倾斜扩口进入排尘口内，从而吸尘装置能非常方便有效的将粉尘吸走，有效的提高了除尘的效果。

进一步的，所述排尘倾斜扩口上盖有扩口支撑盖板，所述排尘口内设有开合伸缩器，所述开合伸缩器与扩口支撑盖板底部连接。

通过采用上述技术方案，当扩口支撑盖板盖合时，扩口支撑盖板顶部刚好与箱体底部平齐，从而滑动底板复原后与扩口支撑盖板抵触，从而扩口支撑盖板能有效的对滑动底板起到有效的支撑作用，从而有效的防止在挤压的过程中滑动底板受到过大的力而向排尘口产生变形，从而有效的提高了滑动底板的使用寿命。

进一步的，所述排尘口设置在箱体远离主油缸一侧靠近箱体底部的侧面，所述排尘口宽度小于滑动底板的厚度。

通过采用上述技术方案，当滑动底板没有滑开时，滑动底板远离主压油缸端部与排尘口抵触，由于排尘口宽度小于滑动底板的厚度，从而滑动底板刚好能将排尘口封住，从而避免了在挤压时金属碎屑进入排尘口而造成堵塞，且在挤压时由于滑动底板受到向下的作用力，从而滑动底板不便于向侧面的排尘口产生变形。

进一步的，所述滑动底板底部固定有振动器，所述箱体底部设有供振动器存储的存储凹槽。

通过采用上述技术方案，当滑动底板翘起后振动器能产生有效的振动，从而使滑动底板上的粉末能更好的下滑，避免滑动底板上粘附较大的粉尘。

进一步的，所述振动器固定在滑动底板远离排尘口一端。

通过采用上述技术方案，由于滑动底板远离排尘口一端的位置是最先开始挤压的位置，从而在滑动底板远离排尘口一端的位置在挤压时受到的压力最小，避免了振动器被压坏。

进一步的，所述门盖板靠近主压油缸一端设有固定通孔。

通过采用上述技术方案，当滑动底板上的粉尘较多的情况下，将门盖板盖住，再启动吸尘装置，从而外界的气体通过固定通孔进入箱体内，气体再沿着滑动底板移动到排尘口内，有效的带走了滑动底板上的粉尘，从而有效的提高了除尘效果。

进一步的，所述滑动底板远离竖向支撑油缸一端设有固定凹槽，所述固定凹槽内设有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有固定滚轮，所述支撑轴两端设有弹性件，所述支撑轴通过弹性件与固定凹槽连接。

通过采用上述技术方案，固定滚轮减少滑动底板的摩擦力，当进行挤压时，金属废料放到滑动底板上后，由于重力下压的作用时弹性件收缩，从而固定滚轮进入固定凹槽内，从而有效的保护了支撑轴，避免支撑轴被压弯。

进一步的，所述滑动底板靠近竖向支撑油缸一端通过螺钉连接有铰接块，所述竖向支撑油缸铰接在铰接块上。

通过采用上述技术方案，当需要进行整体维修时，可以通过转动螺钉将滑动底板拆卸下来，从而便于设备的维修，且滑动底板顶部经常与金属废料滑动接触，从而容易磨损与变形，属于易损件，从而可才行的滑动底板便于后期滑动底板损坏后进行有效的维修。

进一步的，所述吸尘装置包括离心风机、集尘桶，离心风机吸气口通过管道与排尘口连接，离心风机排气口通过管道与集尘桶连接。

通过采用上述技术方案，离心风机运行使排尘口产生吸力，从而有效的将粉尘吸入排尘口，离心风机再将吸入的粉尘排入集尘桶内，集尘桶能有效的过滤出粉尘，避免粉尘散发到外界大气上，减少了对外界环境的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能进行自主除尘作用，有效的减少工作后箱体内部的粉尘，且除尘工作安全、便捷；

2、吸尘装置能非常方便有效的将粉尘吸走，有效的提高了除尘的效果；

3、滑动底板使用寿命高，减少维护成本；

4、避免粉尘散发到外界大气上，减少了对外界环境的污染。

附图说明

图1是实施例1的立体图；

图2是实施例1的内部剖视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是实施例1的普通除尘状态图；

图5是实施例1普通除尘的内部剖视图；

图6是图5中B的放大图；

图7是本实用新型的强力除尘状态图；

图8是本实用新型强力除尘的内部剖视图；

图9是实施例2的立体图；

图10是实施例2的内部剖视图；

图11是实施例2的普通除尘的内部剖视图；

图12是实施例3铰接块的连接状态图；

图13是实施例3固定滚轮的缩回状态图；

图14是实施例3固定滚轮的伸出状态图。

图中，1、箱体；2、主压板；21、主压油缸；3、门盖；31、闭门油缸；32、固定通孔；4、侧压板；41、侧压油缸；5、滑动底板；51、竖向支撑油缸；52、铰接块；53、螺钉；54、固定凹槽；6、排尘口；61、排尘倾斜扩口；62、扩口支撑盖板；63、开合伸缩器；7、吸尘装置；71、离心风机；72、集尘桶；73、管道；8、振动器；81、存储凹槽；9、固定滚轮；91、支撑轴；92、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种金属液压打包机，如图1、2所示，包括箱体1、主压板2、侧压板4、门盖3、主压油缸21、侧压油缸41、闭门油缸31，主压油缸21固定连接在箱体1一端，主压油缸21驱动主压板2沿箱体1长度方向移动，门盖3铰接在箱体1靠近主压油缸21一端，闭门油缸31铰接在门盖3上驱动门盖3向箱体1底部翻转，侧压油缸41设置在箱体1远离主压油缸21一端的侧面上，侧压油缸41驱动侧压板4沿箱体1宽度方向移动。

如图1、2所示，当需要对金属废料进行压缩时，将金属废料放入箱体1内，闭门油缸31伸出驱动门盖3向箱体1进行翻转，直到门盖3进入箱体1内，使箱体1内部形成了闭合的空间，再通过主压油缸21的推动作用，推动主压板2沿着箱体1长度方向进行滑动，从而使箱体1内部的金属废料进行长度方向的压缩，当压缩后长度方向等于侧压板4的宽度方向后，主压板2停止伸出，保持固定状态，侧压油缸41驱动侧压板4沿箱体1的宽度方向进行移动，从而侧压板4使箱体1内部的金属废料进行宽度方向的压缩，直到金属废料无法继续压缩，从而实现了金属废料压缩成型。

如图2、3、4所示，箱体1内部设有滑动底板5，箱体1靠近主压油缸21一端设有竖向支撑油缸51，竖向支撑油缸51铰接在滑动底板5底部，箱体1另一端设有排尘口6，箱体1外固定连接有吸尘装置7，吸尘装置7与排尘口6连接，当完成金属件挤压后，金属件取出，挤压时残留的粉尘堆积在滑动底板5上，且由于大幅度挤压发送在远离主压油缸21一端，从而大部分粉尘会堆积在箱体1远离主压油缸21一端，竖向支撑油缸51进行竖向伸出，由于竖向支撑油缸51与滑动底板5铰接，从而滑动底板5靠近竖向支撑油缸51一端高度上升，而滑动底板5另一端在箱体1底部向靠近竖向支撑油缸51一端滑动，从而滑动底板5端部与箱体1的底部和侧面形成了槽状的空隙，且滑动底板5刚好呈倾斜状，从而遗留在滑动底板5上的粉尘沿着倾斜的滑动底板5移动到空隙中，由于排尘口6刚好设置在箱体1远离主油缸一端，从而排尘口6刚好与空隙接近，从而吸尘装置7刚好能通过排尘口6将空隙内的粉尘吸走，且原先较多堆积在滑动底板5远离主压油缸21的粉尘比较靠近排尘口6，从而也便于粉尘被有效的吸走，从而能进行自主除尘作用，有效的减少工作后箱体1内部的粉尘，且除尘工作安全、便捷。

如图4所示，且当有部分粉尘粘附在滑动底板5上时，竖向支撑油缸51可以进行上下循环的伸缩是滑动底板5上产生振动，使粉尘能在滑动底板5上有效的滑落。

如图2、3、6所示，排尘口6设置在箱体1底部，排尘口6侧面设有排尘倾斜扩口61，排尘倾斜扩口61上盖有扩口支撑盖板62，排尘口6内设有开合伸缩器63，开合伸缩器63与扩口支撑盖板62底部连接，当滑动底板5没有滑开时，滑动底板5刚好盖在箱体1底部，从而将位于箱体1底部远离主油缸的排尘口6盖住，从而当进行金属废料挤压时金属废料不会进入排尘口6内，当需要排尘时，竖向支撑油缸51驱动滑动底板5靠近主油缸一端抬升，另一端向主油缸移动，从而使滑动底板5移开排尘口6，从而排尘口6能与滑动底板5端部和箱体1的底部和侧面形成了槽状的空隙相通，从而逐渐流入空隙的粉尘能直接通过重力作用直接沿着排尘倾斜扩口61进入排尘口6内，从而吸尘装置7能非常方便有效的将粉尘吸走，有效的提高了除尘的效果。

如图2、3、6所示，扩口支撑盖板62盖在排尘倾斜扩口61上，刚好供排尘倾斜扩口61闭合，从而有效的防止未在排尘的情况下杂物进入排尘口6而造成堵塞，且当扩口支撑盖板62盖合时，扩口支撑盖板62顶部刚好与箱体1底部平齐，从而滑动底板5复原后与扩口支撑盖板62抵触，从而扩口支撑盖板62能有效的对滑动底板5起到有效的支撑作用，从而有效的防止在挤压的过程中滑动底板5受到过大的力而向排尘口6产生变形，从而有效的提高了滑动底板5的使用寿命。

实施例2：一种金属液压打包机，与实施例1的不同之处在于，如图9、10、11所示，排尘口6设置在箱体1远离主油缸一侧靠近箱体1底部的侧面，排尘口6宽度小于滑动底板5的厚度，当滑动底板5没有滑开时，滑动底板5远离主压油缸21端部与排尘口6抵触，由于排尘口6宽度小于滑动底板5的厚度，从而滑动底板5刚好能将排尘口6封住，从而避免了在挤压时金属碎屑进入排尘口6而造成堵塞，且在挤压时由于滑动底板5受到向下的作用力，从而滑动底板5不便于向侧面的排尘口6产生变形，从而有效的提高了滑动底板5的使用寿命。

如图7、8所示，门盖3板靠近主压油缸21一端设有固定通孔32，当滑动底板5上的粉尘较多的情况下，将门盖3板盖住，再启动吸尘装置7，刚好固定通孔32与排尘口6位置分别在箱体1的两端，从而外界的气体通过固定通孔32进入箱体1内，气体再沿着箱体1的长度方向移动到排尘口6内，从而气体在箱体1内流动时同时是沿着滑动底板5流动，从而有效的带走了滑动底板5上的粉尘，从而有效的提高了除尘效果。

如图10、11所示，滑动底板5底部远离排尘口6一端固定有振动器8，箱体1底部设有供振动器8存储的存储凹槽81，当滑动底板5翘起后振动器8能产生有效的振动，从而使滑动底板5上的粉末能更好的下滑，避免滑动底板5上粘附较大的粉尘，而存储凹槽81能有效的存储振动器8，避免在压缩时将振动器8压坏，由于滑动底板5远离排尘口6一端的位置是最先开始挤压的位置，从而在滑动底板5远离排尘口6一端的位置在挤压时受到的压力最小，从而振动器8受到的压力较小，避免了振动器8被压坏，有效的提高了振动器8的使用寿命。

实施例3：一种金属液压打包机，与实施例2的不同之处在于，如图13、14所示，滑动底板5远离竖向支撑油缸51一端设有固定凹槽54，固定凹槽54内设有支撑轴91，支撑轴91上转动连接有固定滚轮9，支撑轴91两端设有弹性件92，支撑轴91通过弹性件92与固定凹槽54连接，弹性件92能支撑固定滚轮9略微的伸出固定凹槽54，从而使滑动底板5进行移动时固定滚轮9产生滚动作用有效的减少滑动底板5的摩擦力，有效的提高了使用寿命，当进行挤压时，金属废料放到滑动底板5上后，由于重力下压的作用时弹性件92收缩，从而固定滚轮9进入固定凹槽54内，从而有效的保护了支撑轴91，避免支撑轴91被压弯。

如图12所示，滑动底板5靠近竖向支撑油缸51一端通过螺钉53连接有铰接块52，竖向支撑油缸51铰接在铰接块52上，当需要进行整体维修时，可以通过转动螺钉53将滑动底板5拆卸下来，从而便于设备的维修，且滑动底板5顶部经常与金属废料滑动接触，从而容易磨损与变形，属于易损件，从而可才行的滑动底板5便于后期滑动底板5损坏后进行有效的维修。

如图1所示，吸尘装置7包括离心风机71、集尘桶72，离心风机71吸气口通过管道73与排尘口6连接，离心风机71排气口通过管道73与集尘桶72连接，离心风机71运行使排尘口6产生吸力，从而有效的将粉尘吸入排尘口6，离心风机71再将吸入的粉尘排入集尘桶72内，集尘桶72能有效的过滤出粉尘，避免粉尘散发到外界大气上，减少了对外界环境的污染。

具体实施过程：压缩过程：如图1所示，当需要对金属废料进行压缩时，将金属废料放入箱体1内，闭门油缸31伸出驱动门盖3向箱体1进行翻转，直到固定块抵触到箱体1顶部，从而门盖3刚好完全进入箱体1内，通过门盖3使箱体1闭合，再通过主压油缸21的推动作用，推动主压板2沿着箱体1长度方向进行滑动，从而使箱体1内部的金属废料进行长度方向的压缩，当压缩后长度方向等于侧压板4的宽度方向后，主压板2停止伸出，保持固定状态，侧压油缸41驱动侧压板4沿箱体1的宽度方向进行移动，从而侧压板4使箱体1内部的金属废料进行宽度方向的压缩，直到金属废料无法继续压缩，从而实现了金属废料压缩成方形，压缩完毕后主压油缸21驱动主压板2缩回，侧压油缸41驱动侧压板4缩回，闭门油缸31驱动门盖3缩回，再将金属块取出即可。

普通除尘过程：如图4、5所示，竖向支撑油缸51进行竖向伸出，使滑动底板5靠近竖向支撑油缸51一端高度上升，滑动底板5另一端通过固定滚轮9的滚动，在箱体1底部向靠近竖向支撑油缸51一端滑动，使滑动底板5端部与箱体1的底部和侧面形成了槽状的空隙，且滑动底板5刚好呈倾斜状，从而遗留在滑动底板5上的粉尘沿着倾斜的滑动底板5移动到空隙中，由于滑动底板5的移开，排尘口6在空隙中露出，再通过开合伸缩器63将扩口支撑盖板62，从而使排尘口6能完全的打开，粉尘能沿着倾斜的滑动底板5以及排尘倾斜扩口61流动到排尘口6内，当滑动底板5上还有粉尘遗留时竖向支撑油缸51进行竖向循环的伸出与缩入使滑动底板5产生振动，或者通过振动器8的振动时滑动底板5进行振动，或者竖向支撑油缸51与振动器8同时振动使滑动底板5产生振动，从而使粉尘能有效快速的滑到排尘口6内，且外界的离心风机71运行使排尘口6产生吸力，将粉尘吸入排尘口6，离心风机71再将吸入的粉尘排入集尘桶72内，集尘桶72对气体进料过滤。

强力除尘过程：如图7、8所示，闭门油缸31伸出驱动门盖3向箱体1进行翻转，直到固定块抵触到箱体1顶部，从而门盖3刚好完全进入箱体1内，通过门盖3使箱体1闭合，竖向支撑油缸51进行竖向伸出，使滑动底板5靠近竖向支撑油缸51一端高度上升，滑动底板5另一端通过固定滚轮9的滚动，在箱体1底部向靠近竖向支撑油缸51一端滑动，使滑动底板5端部与箱体1的底部和侧面形成了槽状的空隙，且滑动底板5刚好呈倾斜状，从而遗留在滑动底板5上的粉尘沿着倾斜的滑动底板5移动到空隙中，由于滑动底板5的移开，排尘口6在空隙中露出，再通过开合伸缩器63将扩口支撑盖板62，从而使排尘口6能完全的打开，粉尘能沿着倾斜的滑动底板5以及排尘倾斜扩口61流动到排尘口6内，当滑动底板5上还有粉尘遗留时竖向支撑油缸51进行竖向循环的伸出与缩入使滑动底板5产生振动，或者通过振动器8的振动时滑动底板5进行振动，或者竖向支撑油缸51与振动器8同时振动使滑动底板5产生振动，从而使粉尘能有效快速的滑到排尘口6内，且外界的离心风机71运行使排尘口6产生吸力，外界的气体通过固定通孔32吸入箱体1内部，且气体能沿着滑动底板5进行流动，在滑动底板5表面流动的气体产生气流带动粘附在滑动底板5上的粉尘到达排尘口6，且吸力与振动力共同作用有效的使粘附的粉尘与滑动底板5分离，且能快速的进入排尘口6，离心风机71再将吸入的粉尘排入集尘桶72内，集尘桶72对气体进料过滤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。