一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构。

背景技术：

多工位冷镦成型工艺在标准件生产行业、机械形状简单件行业中已得到广泛应用，能够实现节约原材料、生产效率高，导致生产成本低、一人多机化操作，但是在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业，存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件，目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺，一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞，其中，车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割，用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求，现行工艺导致浪费大量的原材料、劳动强度高、耗能高、生产成本高、产品尺寸控制范围宽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作方便，加工高效的一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构。

本实用新型的技术方案为：一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，所述机械手将坯料送入合金模具内，在顶出机构内设有容置腔，容置腔内容置坯料，在顶出机构上连接有小端部冲头，所述小端部冲头插接入容置腔内，机械手旁连接气缸，在容置腔底端设有大端部冲头。

夹棍为U形夹棍，夹棍夹持坯料。

坯料穿接过U形夹棍。

小端部冲头和大端部冲头相互对称设置且小端部冲头和大端部冲头之间相互间隔。

机械手由气缸带动运动，机械手之间间隔设置。

机械手上设有凹状卡口。

本实用新型的优点是：坯料直接由机械手进行运送和控制，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为夹棍，2为坯料，3为剪断装置，4为机械手，5为合金模具，6为顶出机构，7为容置腔，8为小端部冲头，9为气缸，10为大端部冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍1，在夹棍1内夹持有坯料2，其在坯料2下端设有剪断装置3，剪断装置3受外力剪断坯料2且将剪断坯料2通过机械手4送至合金模具5下端，所述机械手4将坯料送入合金模具5内，在顶出机构6内设有容置腔7，容置腔7内容置坯料，在顶出机构6上连接有小端部冲头8，所述小端部冲头8插接入容置腔内，机械手4旁连接气缸9，在容置腔7底端设有大端部冲头10，夹棍1为U形夹棍，夹棍1夹持坯料，坯料穿接过U形夹棍，小端部冲头8和大端部冲头10相互对称设置且小端部冲头8和大端部冲头10之间相互间隔，机械手4由气缸带动运动，机械手4之间间隔设置，机械手4上设有凹状卡口，夹棍为U形中间镂空状结构，坯料穿过夹棍镂空件中。

在将坯料2输送到剪断装置3中让剪断装置3对于坯料1进行分割剪断，剪断装置3可以是带有咬合齿的剪断器，坯料1由剪断器受力向坯料施压来剪断坯料1，剪断的坯料1由机械手4输送到合金模具的下方，坯料2由大端部冲头10挤入合金模具5中，在外力作用下将坯料全部挤入到合金模具5中，让坯料在合金模具5中加工成合金模具5的形状，在小端部冲头8作用下将加工成形的坯料推挤出合金模具5，在合金模具5下的机械手4夹持加工好坯料进入下个工序进行生产。