拉伸模具管位机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具管位机构，尤其是拉伸模具管位机构。

背景技术：

传统的拉伸模具管位机构都是不能活动的，只能实现板料成型之前的定位，而在拉伸过程中，板料会发生收缩，导致材料与管位机构脱离，影响板料的成型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能在模具拉伸过程中全程管位的拉伸模具管位机构，具体技术方案为：

拉伸模具管位机构，包括管位柱、弹簧和管位指；所述管位柱固定在浮升板上，管位柱内部设有管位槽；所述管位指通过轴活动安装在管位槽内；所述弹簧一端固定在管位指的一端，弹簧的另一端通过螺钉固定在管位柱的一侧；弹簧保持管位指压向板料。

所述管位柱的顶部设有导向斜面。

所述导向斜面通过圆弧面与管位柱的顶面连接。

所述管位柱通过管位座固定在浮升板上。

所述管位座设有腰形孔。

所述管位指的一端设有弹簧安装孔，另一端设有管位弧面。

弹簧保持管位指压向板料，当板料收缩时，管位指由于弹簧力的作用一直压住板料的边缘。

导向斜面使板料容易进入模具内部。圆弧面防止划伤板料表面。

管位座使管位柱的结构简单，不必加工出方便安装的台阶面。管位座上设置的腰形孔方便调节管位柱的位置。

管位弧面使板料容易滑入到模具内，同时也使拉伸完成取出产品方便，防止卡死产品。

使用时将拉伸模具管位机构均匀固定在板料的周围。

与传统管位机构相比，只增加了可以旋转的管位指和弹簧，提高了定位精度，实现全程定位。

本实用新型提供的拉伸模具管位机构结构简单可靠、定位精度高、实现了全程定位，同时生产成本低、生产周期短。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，拉伸模具管位机构，包括管位柱2、弹簧4和管位指5。

管位柱2通过管位座1固定在浮升板7上。管位柱2内部设有管位槽21；管位柱2的顶部设有导向斜面23。导向斜面23通过圆弧面22与管位柱2的顶面连接。管位座1设有腰形孔11。

管位指5通过轴6活动安装在管位槽21内；管位指5的一端设有弹簧安装孔52，另一端设有管位弧面51。

弹簧4一端固定在弹簧安装孔52，另一端通过螺钉3固定在管位柱2的一侧；弹簧4保持管位指5压向板料。

使用时将拉伸模具管位机构均匀固定在板料的周围。

以上是对拉伸模具管位机构的详细说明，但所述内容仅为本机构的较佳实施方案，不能被认为用于限定本结构的技术方案，业内技术人员应当理解，可以对本结构进行修整或更换，以达到相同的技术效果，只要能满足使用的需要，均应归属于本结构的专利范围之内。例如，将管位指5活动安装在管位柱2的外侧，作用相同，仅仅是简单的位置调整。