一种防侧向力的吊冲模具的制作方法

本实用新型涉及一种吊冲模具，尤其是一种防侧向力的吊冲模具。

背景技术：

吊冲模具的侧向力问题一直是模具设计者谨慎对待的问题，传统的吊冲结构只解决了冲针定位的问题，却没有解决吊冲的侧向力问题。传统的吊冲模具通过在模具内部设置小导柱来定位，侧冲的侧向力大部分作用在小导柱上，导致模具强度很差。另外由于机加工的精度与误差，模具中常常会出现上下模刀口间隙不均匀和偏差的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种强度高，调试方便的一种防侧向力的吊冲模具，具体技术方案为：

一种防侧向力的吊冲模具，包括上模座、脱料板、滑块驱动块、沉盘、下模镶件和下模座；所述滑块驱动块固定在上模座上，所述脱料板位于上模座下方，所述下模镶件固定在沉盘上，所述沉盘固定在下模座上；还包括窗口板、耐磨板、冲头夹板、冲针和下模衬套；所述窗口板安装在脱料板上，所述冲头夹板活动安装在窗口板的夹板槽中，所述耐磨板位于夹板槽和冲头夹板之间，且固定在冲头夹板的四周，所述冲针固定在冲头夹板上，所述下模衬套固定在下模镶件上。

还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧的一端固定在冲头夹板上，另一端位于夹板槽的底部。

还包括等高套筒，所述等高套筒的一端固定在冲头夹板上，另一端固定在夹板槽的底部。

还包括冲头垫板，所述冲头垫板固定在冲头夹板的顶部。

所述耐磨板为铜合金镶石墨的耐磨板。

现有的侧冲模具通常是在冲头夹板上设置小导柱进行导向和定位，由于模具结构的限制，小导柱通常直径比较小，数量也只有两三个，强度较差，使用一段时间后就会损坏，必须进行更换，同时也不方便调整冲针与下模衬套的间隙。

通过在冲头夹板周围加上一圈铜合金镶石墨的耐磨板，然后通过调整耐磨板与夹板槽的贴合间隙来定位。模具侧冲的侧向力通过耐磨板作用于整个窗口板上，窗口板将侧向力传导给脱料板，通过加强脱料板与上模座连接的导柱或其他结构解决侧向力的问题。脱料板与上模座连接的导柱可以选择直径较大的，即不影响模具的工作，也能有效解决侧向力的问题，提高了模具的使用寿命，减少修模时间，提高了生产效率，降低了成本。

相对于传统的吊冲结构，还可以通过研磨冲头夹板的侧壁和增加垫片的方式来调整冲针与下模的间隙，进而让冲孔效果达到最理想的状态。

本实用新型提供的一种防侧向力的吊冲模具提高了模具的强度，有效的保护了冲针，减少修模的概率，进而延长模具的生产周期，同时方便了模具的调试和维修。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种防侧向力的吊冲模具，包括上模座1、脱料板2、滑块驱动块6、沉盘4、下模镶件10、下模衬套11和下模座5；滑块驱动块6固定在上模座1上，脱料板2位于上模座1下方，下模镶件10固定在沉盘4上，沉盘4固定在下模座5上；下模衬套11固定在下模镶件10上。

还包括窗口板3、耐磨板12、冲头夹板8、冲针9、下模衬套11、氮气弹簧14和等高套筒13；窗口板3安装在脱料板2上，冲头夹板8活动安装在窗口板3的夹板槽31中，耐磨板12位于夹板槽31和冲头夹板8之间，且固定在冲头夹板8的四周，冲针9固定在冲头夹板8上，氮气弹簧14的一端固定在冲头夹板8上，另一端位于夹板槽31的底部，等高套筒13的一端固定在冲头夹板8上，另一端固定在夹板槽31的底部，冲头垫板7固定在冲头夹板8的顶部。

耐磨板12为铜合金镶石墨的耐磨板。

开模状态下，冲针9在氮气弹簧14的作用下不超出窗口板3，滑块驱动块6也与脱料板2分离。工作时，窗口板3向下压，与下模镶件10压住板料，滑块驱动块6压到冲头垫板7，然后开始压缩氮气弹簧14，冲针9顶出窗口板3，开始冲裁板料。