无残料的锯切机结构的制作方法

本实用新型涉及一种无残料的锯切机结构，尤其是一种可避免锯切加工造成残料浪费的创新结构。

背景技术：

按，锯切管料加工在国内占有重要一席的地，而现有锯切加工方式是一端夹料另一端锯切的加工方式，然而，现有的锯切方式都将夹取段当成残料丢弃，进而容易造成加工的浪费。

是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，也系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，实用新型设计人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

技术实现要素：

即，本实用新型的主要目的，系在提供一种无残料的锯切机结构；其所欲解决的问题点，系针对现有的锯切方式都将夹取段当成残料丢弃，进而容易造成加工的浪费问题点加以改良突破。

而其解决问题的技术特点，本实用新型提供一种无残料的锯切机结构，其特征在于，包括：

一锯切单元，设有一机座本体，该机座本体上端设有一位移导杆，该位移导杆带动一活动锯切机，该活动锯切机包含有一锯切座，该锯切座的一侧设有一升降支撑座，该升降支撑座底部设有一升降机构，而该锯切座设有一位移滑座，该位移滑座滑设于该位移导杆，该活动锯切机预定位置设有夹料部，该夹料部用于夹设预定管料，而该活动锯切机的一侧设有一固定锯切机，该活动锯切机与该固定锯切机间设有一第一锯切下料区，且该活动锯切机与该固定锯切机分别设一锯片，而该固定锯切机的一侧设有一活动夹组送料装置，该活动夹组送料装置一侧设有一第二驱动部，其中该第二驱动部能够拉动该活动夹组送料装置位移至所欲锯切的长度位置，该活动夹组送料装置的相反于该固定锯切机的一侧设一第二锯切下料区，该第二锯切下料区的一侧设一推料板，该推料板一侧设有一下料收集区；

一备料区，其设于该锯切单元的上游位置处，该备料区包含有一第一置料区及一第二置料区，该第一置料区与该第二置料区间设有一顶料装置，该第一置料区在常态下放置有复数管料，该顶料装置设有一顶料推座，该顶料推座用以将管料提起后位移放置于该第二置料区，该第二置料区对位于该锯切单元的活动锯切机，该活动锯切机能够将该管料夹取至第一锯切下料区及该第二锯切下料区加工；

一控制单元，设于该锯切单元的预定位置，该控制单元电脑连线控制该活动锯切机、固定锯切机、活动夹组送料装置及顶料装置，作连续加工的相互时间点配合驱动。

所述的无残料的锯切机结构，其中：该备料区的顶料装置为齿轮、线性导轨或齿，以带动顶料推座作举起、放下及位移。

所述的无残料的锯切机结构，其中：该第二驱动部为伺服马达、气压缸或油压缸。

如此创新独特设计，使本实用新型凭借该活动锯切机、固定锯切机及活动夹组送料装置的三机体二锯切方式，可使管料同步锯切产生一第一锯切段及一第二锯切段，该第二锯切段末端至固定锯切机的切料处长度等于第一锯切段长度，也即固定锯切机夹持位置系位设于该第二锯切段前端，而使夹持位置至第二锯切段末端为完整所需求长度的锯料，令本实用新型所锯切的锯料能达到无残料的加工，解决传统加工夹取段最终成为废料并造成浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型无残料的锯切机结构的立体图。

图2是本实用新型无残料的锯切机结构的锯切单元的立体图。

图3是本实用新型无残料的锯切机结构的锯切单元的动作图一。

图4是本实用新型无残料的锯切机结构的锯切单元的动作图二。

图5是本实用新型无残料的锯切机结构的锯切单元的动作图三。

图6是本实用新型无残料的锯切机结构的下料动作图一。

图7是本实用新型无残料的锯切机结构的下料动作图二。

图8是本实用新型无残料的锯切机结构的备料区立体图。

图9是本实用新型无残料的锯切机结构的备料区后侧视图。

图10是本实用新型无残料的锯切机结构的备料区的顶料推座作动图一。

图11是本实用新型无残料的锯切机结构的备料区的顶料推座作动图二。

附图标记说明：A锯切单元；10机座本体；101升降支撑座；102升降机构；11锯切座；12活动锯切机；13位移滑座；14夹料部；15位移导杆；16第一驱动部；17第一锯切下料区18固定锯切机；19活动夹组送料装置；191锯片；20控制单元；30第二锯切下料区；31推料板；32第二驱动部；33下料收集区B备料区；40第一置料区50第二置料区；60顶料装置；61顶料推座；C管料；C1第一锯切段；C2第二锯切段。

具体实施方式

请参阅图1-图11所示，系本实用新型无残料的锯切机结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制，其包括：

一锯切单元A，设有一机座本体10，该机座本体10上端设有一位移导杆15，该位移导杆15带动一活动锯切机12，该位移导杆15凭借一第一驱动部16驱动，该活动锯切机12包含有一锯切座11，该锯切座11的相对一侧设有一升降支撑座101，该升降支撑座101底部设有一升降机构102，用以控制该升降支撑座101的高低位置以作不同料件形态的支撑，该锯切座11设有一位移滑座13，该位移滑座13滑设于该位移导杆15，该活动锯切机12预定位置设有夹料部14，该夹料部14提供夹设预定管料C，而该活动锯切机12的一侧设有一固定锯切机18，该活动锯切机12与该固定锯切机18间设有一第一锯切下料区17，且该活动锯切机12与该固定锯切机18分别设一锯片191，而该固定锯切机18的一侧设有一活动夹组送料装置19，该活动夹组送料装置19一侧设有一第二驱动部32，其中该第二驱动部32可为伺服马达或气、油压缸形态，该第二驱动部32可凭借电脑控制锯切长度后，再拉动该活动夹组送料装置19位移，其位移行程提供达到预定锯切量的位移行程，该活动夹组送料装置19的相反于该固定锯切机18的另一侧设一第二锯切下料区30，该第二锯切下料区30的一侧设一推料板31，该推料板31一侧对应位置设有一下料收集区33；

一备料区B，其设于该锯切单元A的上游位置处，该备料区B包含有一第一置料区40及一第二置料区50，该第一置料区40与该第二置料区50间设有一顶料装置60，该第一置料区40于常态下放置有复数管料C，该顶料装置60设有一顶料推座61，该顶料推座61用以将管料C提起后位移放置于该第二置料区50，该第二置料区50对位于该锯切单元A的活动锯切机12，该活动锯切机12再将该管料C夹取至第一锯切下料区17及该第二锯切下料区30加工；其中该备料区B的顶料装置60可为齿轮、线性导轨、齿条等技术手段带动顶料推座61作举起、放下及位移等驱动目的；

一控制单元20，设于该锯切单元A的预定位置，该控制单元20电脑连线控制该活动锯切机12、固定锯切机18、活动夹组送料装置19及顶料装置60作连续加工的相互时间点配合驱动。

如此，本实用新型凭借该活动锯切机12、固定锯切机18及活动夹组送料装置19的三机体二锯切方式，可使管料C同步锯切产生一第一锯切段C1及一第二锯切段C2，该第二锯切段C2末端至固定锯切机18的切料处长度等于第一锯切段C1长度，也即固定锯切机18夹持位置系位设于该第二锯切段C2前端，而使夹持位置至第二锯切段C2末端为完整所需求长度的锯料，令本实用新型所锯切的锯料能达到无残料的加工，解决传统加工夹取段最终成为废料并造成浪费的问题点。

归纳上述的说明，凭借本实用新型上述结构的设计，可有效克服习式新型所面临的缺失，进一步具有上述众多的优点及实用价值，因此本实用新型为一创意极佳的新型实用新型，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品实用新型或公开使用，故本实用新型已符合新型专利有关新颖性与创造性的条件，乃依法提出申请。