金属件整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属件加工技术领域，特别是一种金属件整形装置。

背景技术：

为减少CNC加工时间，目前很多较厚金属件（如手机、平板电脑等电子产品的金属板件）需要先进行冲孔。而冲孔后，由于孔位分布不规则、受力不均衡等因素影响，冲孔后的金属件容易产生变形，其平面度往往无法达到要求公差，从而影响后续工序的定位。为此，冲孔后，需对金属件进行整形，以使其平面度达到要求公差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种金属件整形装置，旨在将金属件的平面度调整至符合要求公差。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属件整形装置，包括：

上模，所述上模的底壁开有多个上螺孔；

下模，所述下模的上壁开设多个与所述上螺孔相对的下螺孔；

上压头，所述上压头的个数与所述上螺孔对应且每个所述上压头的上部通过螺纹配合连接于对应的所述上螺孔；

下压头，所述下压头的个数与所述下螺孔对应且每个所述下压头的下部通过螺纹配合连接于对应的所述下螺孔；

分别拧转上压头和下压头，可使所述上压头和所述下压头沿对应的上螺孔和下螺孔上下运动，当所述上模带动所述上压头下行到预定位置后，所述上压头可将金属件下压至与所述下压头相抵。

本实用新型技术方案在上模的下壁和下模的上壁分别开设多个上螺孔和下螺孔，并在每个上螺孔和下螺孔安装上下位置可调节的上压头和下压头。工作时，可根据金属件的变形情况分别调节上压头和下压头的高度，例如，对于金属件下凹的区域，可将该区域所对应的上压头和下压头调至高于其周边正常区域的上压头和下压头，合模后，通过该下凹区域对应的上压头和下压头将该下凹的区域向上顶起，以适当的反变形对下凹的区域进行修正，从而将下凹区域整平。而对于上拱的区域，则可将该区域所对应的上压头和下压头调到低于其周边正常区域（指没有出现变形的平整区域）的上压头和下压头，合模后，通过该上拱区域对应的上压头和下压头将该上拱的区域向下压，以适当的反变形对上拱的区域进行修正，从而将上拱区域整平。最终完成金属件的整形工作，使金属件的平面度达到要求公差，便于后续工序的定位。

优选地，所述上模的底壁和所述下模的上壁设有上弹性加强板和下弹性加强板，所述上弹性加强板和所述下弹性加强板开设分别与所述上螺孔和所述下螺孔相对的上限位孔和下限位孔，所述上限位孔和所述下限位孔的孔壁与所述上压头和所述下压头的侧壁弹性相抵。

优选地，所述上弹性加强板和所述下弹性加强板采用橡胶或者优力胶制成。

优选地，所述上压头包括可抵于所述金属件的上表面的上抵触部以及从上抵触部向上延伸的上连接部，所述上连接部的外壁开设与所述上螺孔相配合的外螺纹，所述上连接部通过螺纹配合装于所述上螺孔；所述下压头包括可抵于所述金属件的底表面的下抵触部以及从下抵触部向下延伸的下连接部，所述下连接部的外壁开设与所述下螺孔相配合的外螺纹，所述下连接部通过螺纹配合装于所述下螺孔。

优选地，所述上抵触部和所述下抵触部大致为柱状，其与金属件相抵触的表面为平面。

优选地，所述上抵触部和所述下抵触部大致呈圆柱状。

优选地，所述上抵触部和所述上连接部以及所述下抵触部和所述下连接部均为一体成型。

优选地，所述上模由上模架和装于所述上模架下部的上模板组成，所述上螺孔开设于所述上模板的底壁；所述下模由下模架和装于所述下模架上部的下模板组成，所述下螺孔开设于所述下模板的底壁。

优选地，所述上模架由多块通过螺钉可拆卸连接的上模座板连接而成，位于最下方的所述上模座板开设上大下小的上台阶槽，所述上模板同样为上大下小的台阶状，所述上模板的顶面与位于其上方的上模座板相接触，所述上模板的台阶面与所述上台阶槽的台阶面相抵。

优选地，所述下模架由多块通过螺钉可拆卸连接的下模座板连接而成，位于最上方的所述上模座板开设限位槽，所述下模板装于所述限位槽内，并与所述限位槽的侧壁以及底壁相接触，由限位槽的侧壁以及底壁进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型工作状态示意图。

图3是上压头和下压头抵于金属件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种金属件整形装置

如图1至图3所示，本实用新型实施例中，该金属件整形装置包括上模1、下模2、上压头3和下压头4。

其中，上模1安装在升降机构（未图示）上，并在升降机构的驱动下实现上下移动，上模1的底壁开有多个上螺孔，上螺孔的个数以及排布方式，根据金属板件5的大小和厚度等因素而定。

下模2安装于工作台（未图示）上，下模2的上壁开设多个与上螺孔相对的下螺孔，下螺孔的个数与上螺孔的个数对应。

上压头3的个数与上螺孔对应且每个上压头3的上部通过螺纹配合连接于对应的上螺孔；拧转每个上压头3可使上压头3沿对应的上螺孔上下运动，以改变上压头3的高度。

下压头4的个数与下螺孔对应且每个下压头4的下部通过螺纹配合连接于对应的下螺孔；拧转每个下压头4可使下压头4沿对应的下螺孔上下运动，以改变下压头4的高度。当上模1带动上压头3下行到预定位置，即合模后，上压头3可将金属件5下压至与下压头4相抵。

工作时，可根据金属件5的变形情况分别调节上压头3和下压头4的高度，例如，对于金属件5下凹的区域，可将该区域所对应的上压头3和下压头4调至高于其周边正常区域（正常区域指没有出现变形的平整区域）的上压头和下压头，合模后，通过下凹区域对应的上压头3和下压头4将下凹的区域向上顶起，以适当的反变形对下凹的区域进行修正，从而将该下凹区域整平。而对于上拱的区域，则可将该区域所对应的上压头和下压头调到低于其周边正常区域的上压头和下压头，合模后，通过该上拱区域对应的上压头和下压头将该上拱的区域向下压，以适当的反变形对上拱的区域进行修正，从而将上拱区域整平，最终完成金属件5的整形工作，使金属件5的平面度达到要求公差，便于后续工序的定位。

应当说明的是，上压头3和下压头4高度的调节量应该根据金属件5下凹或上拱的变形量而定，工作人员通过本实施例的金属件整形装置对金属件5进行整形的过程中，可能需要一次或者多次调整上压头3和下压头4的高度，并尝试冲压后，才能成功完成金属件5的整形。换而言之，工作人员，需先根据金属件5的下凹或上拱区域的变形量，调整对应该下凹或上拱区域的上压头3和下压头4的高度，接着，对金属件5进行冲压，冲压后，将金属件取下并进行检测，如检测结果显示金属件5的平面度符合要求公差，表示整形成功，可直接进行其他相同或近似变形情况的同规格金属件的整形。而如若检测结果显示金属件的平面度仍不符合要求公差，则需继续调整上压头3和下压头4的高度，接着继续进行冲压，冲压后再进行检测，如此重复操作，直到金属件5的平面度符合要求公差。可以理解的，同一规格的金属件5冲孔后，由于其尺寸和孔位分布相同，因此，出现变形的情况也基本相同，只要将上压头3和下压头4的高度调整至合适高度后，可直接进行其他同规格金属件5的整形工作。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，上模1的底壁和下模2的上壁设有上弹性加强板6和下弹性加强板7，上弹性加强板6和下弹性加强板7开设分别与上螺孔和下螺孔相对的上限位孔和下限位孔，上限位孔和下限位孔的孔壁与上压头3和下压头4的侧壁弹性相抵，以对上压头3和下压头4进行定位，防止上压头3和下压头4出现松动。

具体地，如图1、图2所示，上弹性加强板6和下弹性加强板7可采用橡胶或者优力胶制成，其中，优力胶具有强度好、压缩变形小等优点，其既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，能较好地对上压头3和下压头4进行定位，并防止上压头3和下压头4松动。

在本实用新型实施例中，如图2、图3所示，上压头3包括可抵于金属件5的上表面的上抵触部31以及从上抵触部31向上延伸的上连接部32，上连接部31的外壁开设与上螺孔相配合的外螺纹，上连接部32通过螺纹配合装于上螺孔，从而将上压头3可活动地旋接于上螺孔中。同样，下压头4包括可抵于金属件5的底表面的下抵触部41以及从下抵触部41向下延伸的下连接部42，下连接部42的外壁开设与下螺孔相配合的外螺纹，下连接部42通过螺纹配合装于下螺孔，从而将下压头4可活动地旋接于下螺孔中。具体而言，上抵触部31和下抵触部41大致为柱状，其与金属件5相抵触的表面为平面，以保证能将金属件5整平。优先地，上抵触部和下抵触部大致呈圆柱状，其直径根据待整形金属件5的厚度、大小等因素而设定。

更具体地，如图3所示，上抵触部31和上连接部32以及下抵触部41和下连接部42均为一体成型，一体成型的结构不仅保证了上压头3和下压头4的结构稳定性，而且成型方便，成本低廉。应当说明的是，上抵触部31和上连接部32以及下抵触部41和下连接部42也可以为独立个体，其分别通过螺纹配合可拆卸连接，以方便更换下抵触部31和上抵触部41。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，上模1由上模架11和装于上模架11下部的上模板12组成，上螺孔开设于上模板12的底壁。具体而言，上模架11由多块通过螺钉可拆卸连接的上模座板110连接而成，位于最下方的上模座板开设上大下小的上台阶槽，上模板12同样为上大下小的台阶状，上模板12的顶面与位于其上方的上模座板110相接触，上模板12的台阶面与上台阶槽的台阶面相抵，通过上台阶槽的台阶面以及位于上模座板12的底面限制上模板12上下移动，实现上模板12的定位安装。应当说明的是，通过螺钉可拆卸连接形成上模架11的上模座板110的个数可以为多个，例如两个、三个、四个、五个、六个等等。

除了上述的情况之外，上模架11也可以仅包括一个上模座板110，当模架11仅包括一个上模座板110时，上模板12可通过螺钉与上模座板110可拆连接，或者上模板12与上模座板110一体成型。

在本实用新型一实施例中，如图2所示，下模2由下模架21和装于下模架上部的下模板22组成，下螺孔开设于下模板22的底壁。具体而言，下模架21由多块通过螺钉可拆卸连接的下模座板210连接而成，位于最上方的上模座板210开设限位槽，下模板22装于限位槽内，并与限位槽的侧壁以及底壁相接触，由限位槽的侧壁以及底壁进行限位，实现下模板22的定位。应当说明的是，通过螺钉可拆卸连接形成下模架21的下模座板210的个数可以为多个，例如两个、三个、四个、五个、六个等等。

除了上述的情况之外，下模架21也可以仅包括一个下模座板210，当下模架21仅包括一个下模座板210时，下模板22可通过螺钉与下模座板210可拆连接，或者下模板22与下模座板210一体成型。

在本实用新型实施例中，位于最下方的下模座板210连接支座211，支座211与工作台通过螺钉与连接，从而将下模架21安装于工作台上。具体地，支座211通过螺钉与下模座板210的底部可拆卸连接，或者支座211与下模座板210一体成型。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。