一种精密回转平台的制作方法

本实用新型属于机床与自动化生产线回转技术领域，涉及一种精密回转平台。

背景技术：

在本实用新型发明之前，机床和自动化生产线实现回转功能的结构主要有齿轮和蜗轮蜗杆结构，然而加工成本高、整体结构较复杂；安装时，需要和各轴承对齐，整体过程耗时耗力，比较麻烦；精密要求较高的应用场合，需要消除反向间隙，否则传动时有振动、传动比不准确，但是采用消隙机构，整体结构变得更加复杂，给检验及维修带来较大困难，成本随之提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服上述缺陷，研制一种新密回转平台。

本实用新型的技术方案是：

一种精密回转平台，其主要技术特征在于电机连接固定板，从动同步带轮经可调偏心滚轮安装在固定板上，同步带连接从动同步带轮、主动同步带轮，所述从动同步带轮包括外圈为V型凹齿和内圈为凸型导轨，所述主动同步带轮安装在电机输出轴上，所述主动同步带轮上包括外圈为V型凹齿。

所述同步带内表面上等距分布V型凸齿，该V型凸齿和主动同步带轮、从动同步带轮上相应的V型凹齿进行啮合。

所述从动同步带轮内圈的凸型导轨与可调偏心滚轮转动连接。

本实用新型的优点和效果在于以同步带、可调偏心滚轮、同步带轮及圆弧导轨为基础，解决现有实现回转功能的齿轮和蜗轮蜗杆机构的上述问题；一方面保证回转平台的精密，另一方面整个回转平台的初始安装与后续调整保养极为方便，进而可显著延长此精密回转平台的使用寿命以及减少进一步的投入。

本实用新型的优点还在于在同步带轮上加工出圆弧导轨，承重机构和传动结构结合为一体，省去了麻烦的对齐工作，简化了整体机构设计，具有较大的中空安装空间；同步带轮圆弧导轨与可调偏心滚轮配合，具有精密的安装高度差，可方便装配和调整回转工作台，保证了整体回转平台的安装与传动精度。

附图说明

图1——本实用新型结构原理示意图，其中1-1为主视图，1-2为俯视图。

图2——本实用新型传动部分三维示意图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

从动同步带轮1、可调偏心滚轮2、同步带3、主动同步带轮4、固定板5、电机6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明其具体实施方式。

如图1所示，从动同步带轮1，包括外圈为V型凹齿和内圈为凸型导轨，从动同步带轮1通过可调偏心滚轮2安装在固定板5上；电机6通过螺栓安装在固定板5上，主动同步带轮4，包括外圈为V型凹齿，安装在电机6输出轴上；同步带3，包括内圈上等距分布V型凸齿，分别与从动同步带轮1的外圈V型凹齿和主动同步带轮4的外圈V型凹齿进行啮合。

本实用新型应用过程简要说明：

同步带3的内圈上等距分布V型凸齿一端与主同步带轮4的外圈V型凹齿进行啮合，另一端与从同步带轮1的外圈V型凹齿进行啮合，将电机6输出轴输出的运动和动力通过上述方式传递给从同步带轮1，同步带3与主同步带轮4和从同步带轮1之间的啮合无相对滑动，可实现无滑差的同步传动，保证精确的传动比；从动同步带轮1通过其内凸型导轨在可调偏心滚轮2上运动，其具有精密的安装高度差，可方便装配和调整；从动同步带轮1上预先加工螺纹孔，便于与其他部件连接，并随从动同步带轮1一起运动，构成精密回转平台；

上述具体实施方式显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，其目的让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护方位内。