一种焊接治具的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种焊接治具。

背景技术：

在变压器领域，1,骨架上都会盘绕绕线，其绕线卷绕于骨架上后，会有多余的伸出段，传统方式中一般都会人工进行剪切，人工剪切工作效率低，需要技术人员有一定的熟练程度，而且人工剪切容易出现失误，无法保证剪切段的平整，因此失误率大。2,焊接时,传统方式一般会进行分段式焊锡,即焊完PIN脚,下一工位,焊接地线,再下一工位焊引线. 工作效率低，需要技术人员有一定的熟练程度，而且人工分段焊接容易出现失误，无法保证焊接的一致性，因此失误率大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将骨架绕线完成后的剪切段伸出于支架外侧一端，然后通过闸刀一刀即可完成剪切，通过一工位进行翻转式焊接,大大提高生产效率，减少工作误差的焊接治具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种焊接治具，包括一个长条形状的支架，骨架通过支架固定，支架一侧端面上并排设置一排定位部，各定位部之间互相平行，每个骨架正对定位部设置有对应的插入部，骨架通过插入部固定安装于定位部上，绕线卷绕于骨架上，并形成凸出的剪切段；

支架上端面正对每个定位部均设置两条供剪切段穿过用的线槽，线槽位于定位部的两侧，骨架的剪切段扣入于线槽内并伸出于支架的另一端，支架的上端面设置有压紧各剪切段用的压紧部，压紧部扣入于支架上端面的压紧槽中。

作为优选的技术方案，所述压紧部采用磁铁材料制成，且截面形状与压紧槽相同。

作为优选的技术方案，所述支架采用可供磁铁吸附的金属材料。

作为优选的技术方案，所述压紧部的宽度等于压紧槽的宽度，压紧部的上端面平齐支架上端面，压紧部扣入于压紧槽内后压紧各剪切段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将骨架绕线完成后的剪切段伸出于支架外侧一端，然后通过闸刀一刀即可完成剪切，大大提高生产效率，通过单一工位进行翻转式焊接,减少工作误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装结构图；

图2为支架与压紧部的爆炸图；

图3为骨架的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，包括一个长条形状的支架2，骨架6通过支架2固定，支架2一侧端面上并排设置一排定位部5，各定位部5之间互相平行，每个骨架6正对定位部5设置有对应的插入部7，骨架6通过插入部7固定安装于定位部5上，绕线卷绕于骨架上，并形成凸出的剪切段8；

支架2上端面正对每个定位部均设置两条供剪切段穿过用的线槽4，线槽4位于定位部5的两侧，骨架6的剪切段8扣入于线槽4内并伸出于支架的另一端，支架2的上端面设置有压紧各剪切段用的压紧部1，压紧部1扣入于支架上端面的压紧槽3中。

本实施例中，压紧部1采用磁铁材料制成，且截面形状与压紧槽相同，支架采用可供磁铁吸附的金属材料，压紧部的宽度等于压紧槽的宽度，压紧部的上端面平齐支架上端面，压紧部扣入于压紧槽内后压紧各剪切段。因此当压紧部放入于压紧槽内后，压紧部通过磁力与支架吸合，通过压紧部与支架之间的吸力将伸出的剪切段压紧。

当骨架6固定于定位部上后，其绕线的剪切段则穿过线槽至支架的另一端，该剪切段必须通过剪刀切除，如图1所示，图1中安装了三个骨架，当然可在每块定位部上均套装一骨架，由于剪切段均伸出于支架另一端，因此本实施例中只要采用闸刀即可将伸出的剪切段全部切除，非常快速，而且切口整齐，误差率低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将骨架绕线完成后的剪切段伸出于支架外侧一端，然后通过闸刀一刀即可完成剪切，大大提高生产效率，减少工作误差。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。