矿用锁式压板铣钻加工用装置的制作方法

本实用新型涉及矿用刮板输送机、转载机上的矿用锁式压板的加工技术领域，尤其涉及一种矿用锁式压板铣钻加工用装置。

背景技术：

矿用锁式压板是矿用刮板输送机、转载机上的重要零件，通过刮板、压板及链条的配合使用，用来实现煤炭的井下运输。为提高刮板与压板的配合精度及强度，新式结构的刮板、压板采用锁式结构联接，锁式压板对与刮板配合的斜面及用来防松的斜面上的销孔位置精度要求较高。

矿用锁式压板是一种内腔型槽与外形水平平面成某一角度的产品，斜面及斜面上的销孔使用普通机床加工时定位不准确，找正困难，导致产品加工精度不高，严重影响产品加工质量。

技术实现要素：

有必要提出一种将矿用锁式压板工件的斜面置放在水平面内、便于工件斜面加工的矿用锁式压板铣钻加工用装置。

一种矿用锁式压板铣钻加工用装置，包括矿用锁式压板铣削加工用装置和矿用锁式压板钻孔加工用装置，所述矿用锁式压板铣削加工用装置包括底座、固定在底座上的支撑座、弧板、压板，所述底座为反向L型，所述支撑座、底座、弧板分别两两连接，在所述底座的底端的前端开设用于固定支撑座的固定槽，在所述固定槽内开设通孔，在插入固定槽的支撑座的底端也开设通孔，一螺杆插入底座的底端的前端的通孔和支撑座的通孔内，以将支撑座和底座固定连接，在所述底座的底端的后端开设用于固定所述弧板的通孔，在弧板的底端也开设通孔，一螺杆插入所述底座的低端的后端的通孔及弧板的底端的通孔，以将弧板与底座固定连接，所述支撑座的顶端与弧板的顶端连接，所述支撑座包括本体、设置在本体上的第一倾斜工作面、第二倾斜工作面，所述本体的底端与底座固定连接，所述本体的顶端与弧板的顶端连接，所述第一倾斜工作面和第二倾斜工作面用于置放工件，所述压板固定在所述底座的顶端，所述压板包括横板、前凸台、后凸台、压紧螺杆，所述前凸台和后凸台固定在所述横板的前端和后端，所述后凸台与所述底座的顶端接触，所述前凸台用于与工件接触，所述压紧螺杆的下端穿过所述横板以与底座的顶端接触，压紧螺杆的上端设置锁紧件，以通过旋拧锁紧件将压板的前凸台压紧在所述工件上。

优选的，所述矿用锁式压板钻孔加工用装置为在所述矿用锁式压板铣削加工用装置的顶端设置一钻模板，在钻模板上安装钻套，以通过钻套对工件进行钻孔加工，在所述底座的顶端沿着水平方向设置一钻模板，所述钻模板的后端与底座的顶端之间通过键槽连接，还在所述钻模板的后端开设螺孔，一螺杆穿过所述钻模板后端的螺孔，以将钻模板的后端固定在底座的顶端，所述钻模板的前端延伸至所述支撑座的第一倾斜工作面搭接，在钻模板的前端设置钻套，所述钻套用于与工件正对，以通过钻套对工件进行钻孔加工。

优选的，所述弧板的顶端与支撑座的顶端通过螺杆连接，在所述弧板的顶端开设槽型孔，以通过调整连接在支撑座与弧板之间的螺杆在槽型孔内的位置，来调节支撑座的倾斜程度，以适合不同斜面要求的工件，所述支撑座的低端围绕螺杆相对于底座转动。

优选的，所述弧板的顶端在竖直方向内的高度低于所述本体的顶端的高度，所述弧板的顶端在水平方向的长度大于所述本体的厚度，以使弧板的顶端在水平方向内与所述工件搭接，从而固定工件。

优选的，还在所述底座的两侧开设U型安装槽，以通过U型安装槽将所述矿用锁式压板铣削加工用装置安装到铣床上，或将所述矿用锁式压板钻孔加工用装置安装到钻孔车床上。

优选的，在所述第一倾斜工作面和第二倾斜工作面连接处开设通气槽。

本实用新型中，通过支撑座、弧板、压板对工件的各个面进行包围式定位，使得工件定位稳定，将工件的斜面或工艺要求待铣削的斜面设置在水平面内，并将整个装置放置在普通车床上加工，从而使用普通车床就能完成对工件的斜面的加工，操作方便快捷，省时省力，极大的提高了加工效率，尤其提高了加工精度。

附图说明

图1为所述矿用锁式压板铣削加工用装置的结构示意图。

图2为所述矿用锁式压板铣削加工用装置的另一个角度的结构示意图。

图3为图1安装工件后的结构示意图。

图4为所述矿用锁式压板钻孔加工用装置的结构示意图。

图5为图4安装工件后的结构示意图。

图6为所述矿用锁式压板工件的结构示意图。

图中：底座10、U型安装槽11、支撑座20、本体21、第一倾斜工作面22、第二倾斜工作面23、通气槽24、弧板30、槽型孔31、压板40、横板41、前凸台42、后凸台43、压紧螺杆44、钻模板50、钻套51、矿用锁式压板铣削加工用装置100、矿用锁式压板钻孔加工用装置200、工件300、斜面301。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种矿用锁式压板铣钻加工用装置，包括矿用锁式压板铣削加工用装置100和矿用锁式压板钻孔加工用装置200。

一种矿用锁式压板铣削加工用装置100包括底座10、固定在底座10上的支撑座20、弧板30、压板40，底座10为反向L型，支撑座20、底座10、弧板30分别两两连接。

在底座10的底端的前端开设用于固定支撑座20的固定槽，在固定槽内开设通孔，在插入固定槽的支撑座20的底端也开设通孔，一螺杆插入底座10的底端的前端的通孔和支撑座20的通孔内，以将支撑座20和底座10固定连接。

在底座10的底端的后端开设用于固定弧板30的通孔，在弧板30的底端也开设通孔，一螺杆插入底座10的低端的后端的通孔及弧板30的底端的通孔，以将弧板30与底座10固定连接，支撑座20的顶端与弧板30的顶端连接。

支撑座20包括本体21、设置在本体21上的第一倾斜工作面22、第二倾斜工作面23，本体21的底端与底座10固定连接，本体21的顶端与弧板30的顶端连接，第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23用于置放工件300，压板40固定在底座10的顶端。

压板40包括横板41、前凸台42、后凸台43、压紧螺杆44，前凸台42和后凸台43固定在横板41的前端和后端，后凸台43与底座10的顶端接触，前凸台42用于与工件300接触，压紧螺杆44的下端穿过横板41以与底座10的顶端接触，压紧螺杆44的上端设置锁紧件，以通过旋拧锁紧件将压板40的前凸台42压紧在工件300上。

进一步，本实用新型还提出一种矿用锁式压板钻孔加工用装置200为在矿用锁式压板铣削加工用装置100的顶端设置一钻模板50，在钻模板50上安装钻套51，以通过钻套51对工件300进行钻孔加工，在底座10的顶端沿着水平方向设置一钻模板50，钻模板50的后端与底座10的顶端之间通过键槽连接，还在钻模板50的后端开设螺孔，一螺杆穿过钻模板50后端的螺孔，以将钻模板50的后端固定在底座10的顶端，钻模板50的前端延伸至支撑座20的第一倾斜工作面22搭接，在钻模板50的前端设置钻套51，钻套51用于与工件300正对，以通过钻套51对工件300进行钻孔加工。

本实用新型中，将待加工的工件300置放在支撑座20的第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23上，将压板40的前凸台42压在工件300的顶端，旋拧压紧螺杆44将工件300压紧，从而通过压板40和支撑座20将工件300压紧。

进一步，弧板30的顶端与支撑座20的顶端通过螺杆连接，在弧板30的顶端开设槽型孔31，以通过调整连接在支撑座20与弧板30之间的螺杆在槽型孔31内的位置，来调节支撑座20的倾斜程度，以适合不同斜面301要求的工件300，支撑座20的低端围绕螺杆相对于底座10转动。例如本实用新型中第一倾斜斜面301与水平面之间的夹角为70°，则本装置适合于工件300的斜面301为70°的工件300，将工件300安装在支撑座20上，工件300的斜面301与水平面之间平行，从而通过车床在该工件300的处于水平状态的斜面301上钻孔，或者通过铣床对该工件300进行加工，得到该处于水平状态的70°的斜面301。

进一步，弧板30的顶端在竖直方向内的高度低于本体21的顶端的高度，弧板30的顶端在水平方向的长度大于本体21的厚度，以使弧板30的顶端在水平方向内与工件300搭接，从而固定工件300。

以上通过压板40和支撑座20只能将工件300在竖直方向内压紧，在铣削斜面301时，容易出现工作在水平方向内移位的风险，所以此处将弧板30的顶端在水平方向内与工件300搭接，实现横向定位；同时加工完成后，需要松开压紧螺杆44，取下压板40，才能将工件300取下，此处将弧板30的顶端在竖直方向内的高度设计为低于本体21的顶端的高度，加工完成后，松开压紧螺杆44，将压板40以压紧螺杆44为转动轴，在水平面内旋转至前凸台42离开工件300，即可取下工件300，无需取下压板40，操作省时省力，更加方便。

进一步，还在底座10的两侧开设U型安装槽11，以通过U型安装槽11将矿用锁式压板铣削加工用装置100安装到铣床上，或将矿用锁式压板钻孔加工用装置200安装到钻孔车床上。

进一步，在第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23连接处开设通气槽24。在工件300放置在第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23上加工后，由于加工时车床对工件300施加非常大的压力，使得工件300与第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23之间紧密贴合，在未开设通气槽24的情况下，面面贴合后，工件300和支撑板很难分离，需要通过敲打工件300才能分离，不仅操作繁琐，而且敲打对工件300的内部结构形成了隐藏的隐患，在后序加工中对工件300的质量造成很大影响，通过设置通气槽24，第一倾斜工作面22和第二倾斜工作面23与工件300之间存在空气流通通道，避免了面面贴合后带来的麻烦。

本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。