板件冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种板件冲孔机。

背景技术：

目前厚度较薄的板件是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，冲孔时由人用手扶持或使用嵌具扶持，人手部力量较小，在五金冲压机震动作用下，无法对板件进行有效的夹紧，冲出的孔与设定位置存在较大的偏移量，造成板件加工精度达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板件冲孔机，它具有在冲孔时能对板件进行有效夹紧的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板件冲孔机，包括工作台、设置在工作台上方的冲孔装置，还包括滑移连接所述工作台且沿工作台X轴方向滑移的X轴滑台、滑移连接所述X轴滑台且沿工作台Y轴方向滑移的Y轴滑台以及设置于Y轴滑台上的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于Y轴滑台上的压座、设置于所述压座上方或者下方且中部与所述压座铰接的压板、带有楔形端的嵌块、用于推拉嵌块的推拉件，当推拉件将嵌块推出时，嵌块的楔形端顶起压板的一端且使压板的另一端挤压在压座上。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将板件的一边放入压板和压座之间，推拉件推动嵌块接近压板，压板的端部向嵌块斜面的高处运动，与其相对的另一端不断接近压座，进而将板件夹紧。相比人工夹紧，机械夹紧更加有效。板件冲孔机冲孔时，冲出的孔与设定位置的偏移量较小，板件的加工精度较高。

同时通过X轴滑台、Y轴滑台的滑移，能将板件上需要冲孔的各部位送到冲孔装置的正下方，不需要再次装夹，减小了避免的人工多次装夹所造成的误差，进一步提高了板件冲孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板接近嵌块的一端设有滚轮。

通过采用上述技术方案，将压板和嵌块之间的滑动磨擦转变为滚动磨擦，延缓压板和嵌块的磨损也能使它们之间的配合更加流畅，进而提高了板件冲孔机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压座上设置有夹台，当压板处于水平状态时，其远离嵌块的一端与夹台夹紧。

通过采用上述技术方案，设置夹台后相当于减小了压板和压座之间的间距，只需要体积较小的嵌块或者体积相对大一点嵌块较小的位移就能使压板和夹台夹紧。能够使得压板和压座之间的压紧和分离运动更加敏捷，提高板件冲孔机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹台接近压板的一侧开设有阶梯孔，所述阶梯孔中设置能与其螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，压板和嵌块持续的受到磨损，磨损超过一定范围后就会影响压板和夹台对板件的夹紧力度，进而影响板件冲孔的精度。这时一种方案是更换压板、嵌块；另一种方案是更换行程更大的推拉件，但这两种方案的成本都较高。设置的螺栓能在压板和嵌块磨损严重时，从螺纹孔中拧出，相当于缩短压板和夹台之间的距离，保持压板和夹台对板件夹持的有效性，减小了维修、更换的成本。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，板件冲压机在工作时会持续震动，进而使得板件远离压板和夹台的一端存在一定程度的晃动，从而影响冲孔的精度。使用橡胶层减免一部分板件冲压机传导来的震动，提高板件冲孔机冲孔的精度。同时橡胶层能够避免压板和夹台划伤板件。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层上设置用于防滑的麻面。

通过采用上述技术方案，增大压板和夹台对板件夹持的有效性，提高板件转孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上接近冲孔装置的一侧设置有若干圆球。

通过采用上述技术方案，将板件和工作台的滑动磨擦变为滚动摩擦。一方面可以防止板件和工作台之间相互的划伤、磨损；另一方面也能减少板件和工作台磨擦产生的噪音，保持较好的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述X轴滑台上开设有第一螺纹孔、所述第一螺纹孔中配合有第一丝杠、所述第一丝杠的一端连接有第一驱动电机；所述Y轴滑台上开设有第二螺纹孔、所述第二螺纹孔中配合有第二丝杠、所述第二丝杠的一端连接有第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用电机通过丝杆来驱动X轴滑台或者Y轴滑台运动，一方面可以提高节省人力，另一方面能够提高夹紧装置的位移精度，进而提高板件冲孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔装置包括冲头、用于驱动冲头上下运动的液压油缸以及用于将液压油缸固定在工作台上的支架。

通过采用上述技术方案，使用液压油缸推拉冲头对板件进行冲孔，传动结构简单、故障率低。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的响应速度快捷，能够提高板件冲孔机的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用时，先将板件的一边放入压板和压座之间，推拉件推动嵌块接近压板，压板的端部向嵌块斜面的高处运动，与其相对的另一端不断接近压座，进而将板件夹紧。相比人工夹紧，机械夹紧更加有效。板件冲孔机冲孔时，冲出的孔与设定位置的偏移量较小，板件的加工精度较高。

同时通过X轴滑台、Y轴滑台的滑移，能将板件上需要冲孔的各部位送到冲孔装置的正下方，不需要再次装夹，减小了避免的人工多次装夹所造成的误差，进一步提高了板件冲孔的精度。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中X轴滑台、Y轴滑台以及夹紧组件的结构示意图；

图3为实施例一中两组夹紧组件与Y轴滑台之间的连接示意图；

图4为实施例一中夹紧组件的爆炸图；

图5是为了显示实施例一中的夹台所做的图4的A部放大图；

图6是实施例二中的压紧组件的爆炸图。

图中，1、工作台；2、冲孔装置；200、支架；201、油缸；202、冲头；3、X轴滑台；4、第一丝杠；5、第一驱动电机；6、Y轴滑台；7、第二丝杠；8、光杠；9、第二驱动电机；10、夹紧装置；100、推动件；1000、推杆；101、压座；1010、滑孔；1011、转动孔；102、压板；1020、转轴；1021、滚轮；103、嵌块；1030、楔形端；1031、滑棍；11、球体；12、夹台；13、螺栓；14、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种板件冲孔机，参照图1、图2，包括工作台1、冲孔装置2、X轴滑台3、Y轴滑台6、两组夹紧装置10，图1中左、右两个方向为X轴的方向，上、下两个方向为Y轴的方向。冲孔装置2设置在工作台1上方，它包括固定在工作台1上的支架200、可拆卸连接在支架200上的油缸201以及连接在油缸201输出端的冲头202，冲头202和工作台1台面垂直。

工作台1上嵌装若干金属球体11，也可以通过焊接安装若干半球形凸起。X轴滑台3沿工作台1的X轴往复滑移，在X轴滑台3上开设有第一螺纹孔（图中未示出）、第一螺纹孔中设置有第一丝杠4、第一丝杠4的端部连接第一驱动电机5，第一驱动电机5采用伺服电机或者步进电机。

Y轴滑台6安装在X轴滑台3上且能沿着工作台1的Y轴方向滑移。X轴滑台3上设有一个第二丝杠7、一个光杠8，Y轴滑台6上设置有与第二丝杠7、光杠8配合的第二螺纹孔和光孔。在第二丝杠7的端部连接第二驱动电机9，第二驱动电机9采用伺服电机或者步进电机。

这里的第一驱动电机5和第二驱动电机9可以分别控制，也可以采用数控系统来集中控制，这里推荐使用数控系统来集中控制，以提高加工精度。

参照图3，夹紧装置10安装在Y轴滑台6上，与Y轴滑台6同步运动。夹紧装置10包括推动件100、压座101、压板102、嵌块103，推动件100可以采用油缸、气电动推杆1000、气缸，考虑到响应速度的关系，这里使用气缸作为推动件100。气缸上开设T形槽或者焊接带有T形槽的板件，Y轴滑台6相应的设置有T形凸台，气缸通过T形槽和T形凸台的过盈配合安装在Y轴滑台6上。

参照图4，压座101固定连接在推拉件背离Y形滑台的一侧，压座101远离推拉件的一侧开设斜口，方便在使用时卡入板件。压板102设置在压座101上方且中部设置有转轴1020，压座101上设置有与转轴1020配合的转动孔1011。嵌块103与压座101滑移连接，嵌块103接近推拉件的一侧设置有两个滑棍1031，在压座101上设置有两个供滑棍1031穿入的滑孔1010。压座101固定连接或者螺纹连接在推动件100的推杆1000上。嵌块103的楔形端1030横截面呈楔形，楔形端1030的斜面位于压板102的下方。楔形端1030与压板102配合的表面要尽可能光滑以减少两者之间的磨擦。在压板102和楔形端1030配合的一侧上设置有滚轮1021，压板102下表面粘结有橡胶层14，橡胶层14上设置用于防滑的麻面。压板102设置有滚轮1021的一侧的重量大于另一侧的重量，以使压板102在不使用时滚轮1021始终压在楔形端1030的斜面上,楔形端1030的长度和推拉件的行程要适配，防止推拉件的推杆1000缩回时滚轮1021脱离楔形端1030。

参照图5，压座101远离推拉件的一侧设置夹台12，夹台12要高于压座101斜口下端，以使压板102和夹台12能有效贴合，进而能对板件进行有效的夹持。这里的夹台12是由两个柱状的凸柱组成。当压板102处于水平位置时，其接近夹台12的一侧刚好挤压在夹台12上。夹台12的上表面上开设有阶梯孔（图中未示出），阶梯孔中配合有螺栓13，螺栓13的头部能够放入阶梯孔中，螺栓13的头部设置六边形盲孔，方便人使用外六角扳手拧动。

本实施例的具体使用方法是，通过在数控系统中输入设计好的NC代码来控制X轴滑台3、Y轴滑台6的运动，以使Y轴滑台6上连接的夹紧装置10能准确的将板件运送到冲孔装置2的下方。在夹紧装置10中的推拉件的推杆1000处于缩回的状态时，压板102和夹台12呈打开状态，人工将板件的一侧放入压板102和夹台12之间，操作使推拉件的推杆1000推出，使推杆1000推动嵌块103，嵌块103的楔形端1030向压板102接近，使压板102接近压座101进而夹紧板件。X轴滑台3、Y轴滑台6联合运动，当板件冲孔完毕后，操作推拉件，使推拉件的推杆1000开始缩回，压板102带有滚轮1021的一端随着楔形端1030向后运动而向下运动，压板102和夹台12打开，人工取下板件。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图6，夹座远离推拉件的一端设置为平口。这样设置的好处时可以将板件更多的部分夹入夹座和夹板之间。适用于重量较大或者面积较大的板件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。