一种钻铰刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种钻铰刀。

背景技术：

机械加工领域中，在加工内孔时，通常都是先进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对钻好的孔进行铰孔精加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，工作效率较低，浪费劳动力、时间，并且重新对刀校准的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钻铰刀，该钻铰刀设计新颖、结构简单，减少换刀时间，提高加工效率，增加内孔的圆柱度。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种钻铰刀，包括有刀柄，刀柄一端上设置有刀头，刀头上端设置有钻头及铰刀头，钻头上端设置有两个钻头端刃及对应的并呈螺旋状的钻头侧刃，铰刀头上端设置有两个铰刀端刃及对应的并呈螺旋状的铰刀侧刃，铰刀头与钻头连接处设置有支撑刃。

其中，所述刀柄与刀头连接处设置有倒角a为20°。

其中，所述钻头端刃之间的夹角b为118°。

其中，所述铰刀端刃之间的夹角c为90°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种钻铰刀，包括有刀柄，刀柄一端上设置有刀头，刀头上端设置有钻头及铰刀头，钻头上端设置有两个钻头端刃及对应的并呈螺旋状的钻头侧刃，铰刀头上端设置有两个铰刀端刃及对应的并呈螺旋状的铰刀侧刃，铰刀头与钻头连接处设置有支撑刃。本实用新型具有设计新颖、结构简单，减少换刀时间，提高加工效率，增加内孔的圆柱度的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀头放大的结构示意图；。

在图1-2中包括有：

1——刀柄 2——刀头

21——钻头 211——钻头端刃

212——钻头侧刃 22——铰刀头

221——铰刀端刃 222——铰刀侧刃

223——支撑刃。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种钻铰刀，包括有刀柄1，刀柄1一端上设置有刀头2，刀头2上端设置有钻头21及铰刀头22，钻头21上端设置有两个钻头端刃211及对应的并呈螺旋状的钻头侧刃212，铰刀头22上端设置有两个铰刀端刃221及对应的并呈螺旋状的铰刀侧刃222，铰刀头22与钻头21连接处设置有支撑刃223。

进一步的，所述刀柄1与刀头2连接处设置有倒角a为20°。

进一步的，所述钻头端刃211之间的夹角b为118°。

进一步的，所述铰刀端刃221之间的夹角c为90°。

需更进一步的解释，本实用新型采用钻头21与铰刀头22组合一起，减少换刀时间，提高加工效率；采用铰刀头22与钻头21连接处设置有支撑刃223的设计，增加内孔的圆柱度，故设计新颖、结构简单，减少换刀时间，提高加工效率，增加内孔的圆柱度的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。