一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机配件技术领域，更具体地说，涉及一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构。

背景技术：

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

剑杆引纬机构是剑杆织机的五大核心机构之一，它将纬纱引入梭口，形成织物所需的纹理，引纬箱是引纬机构的基础零件，引纬箱的产品质量将直接影响剑杆织机引纬运动的精度，目前在对引纬箱的毛坯件进行精加工时，装夹过程中容易出现工件定位难、定位不准确问题，导致工件加工面偏移，严重影响工件的加工精度，使得加工后工件装配难度大甚至无法装配，产品不良品率居高不下，增加了员工的劳动强度，增加了企业生产成本。如何有效提高引纬箱的装夹精度、提高生产加工效率成为企业亟待解决的问题。

经检索，中国专利申请号：2016101717928，申请日：2016年3月24日，发明创造名称为：基于加工中心对织机异形零件多面加工的装夹夹具，该申请案公开了一种基于加工中心对织机异形零件多面加工的装夹夹具，包括底板座、立板、顶压板、侧压板、螺杆和定位销，立板垂直固定在底板座上，两定位销按与第一垂直面板上的两定位孔相适配的位置和间距连接在立板上，螺杆垂直旋接在底板座上；零件通过两定位孔分别穿套于两定位销并抵靠立板在夹具上定位，螺杆上端抵触于第二垂直面板的下端；且立板上设有对着搭子面的孔槽；顶压板和侧压板分别可转动的连接在底板座和立板上，且一端分别压触在第二垂直面板和第一垂直面板上。该申请案可通过一次装夹完成对织机异形零件的多个孔、面加工，使加工效率和精度大大提高，但该申请案首先无法与引纬箱的具体结构特征相匹配，不能直接应用于引纬箱的定位夹持，其次该申请案结构复杂，加工成本较高，也不适于在生产中广泛应用。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中引纬箱的加工精度低、生产效率低的不足，提供了一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，可以对引纬箱进行快速装夹定位，有助于提高生产加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，包括底板，底板上设置有定位机构和锁紧机构，所述定位机构包括固连于底板上的芯轴底座，芯轴底座上设置有锥盘芯轴，该锥盘芯轴的外部套设有一支撑压簧，定位锥盘穿过锥盘芯轴并位于支撑压簧上方；

所述锁紧机构包括支撑垫块和锁紧压板，毛坯件放置于支撑垫块上并由锁紧压板压紧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板上固连有压板支撑块，锁紧压板的一端放置在压板支撑块上，锁紧丝杆穿过锁紧压板且锁紧丝杆的上端设置有锁紧螺母。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板上固连有垫块底座，支撑垫块设置于垫块底座上，锁紧丝杆的下端与垫块底座上开设的螺纹孔相配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述锥盘芯轴设置于芯轴底座的中心，且锥盘芯轴的顶端从定位锥盘中心穿过，定位锥盘可沿锥盘芯轴上下活动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位锥盘为上小下大的锥台形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板上共设置有三个支撑垫块，三个支撑垫块的中心连线呈等腰三角形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底板上共设置有三个锁紧压板，三个锁紧压板的中心连线呈等腰三角形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，底板上设置有定位机构和锁紧机构，定位机构用于快速将引纬箱毛坯件定位，锁紧机构用于将引纬箱毛坯件进一步紧固，从而便于加工。定位机构和锁紧机构相互配合，提高了引纬箱工件装夹定位的精度，提高了工件铸造尺寸与加工尺寸的统一性，降低了工件的装配难度，降低了工人的劳动强度，提高了生产加工效率。

(2)本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，根据引纬箱毛坯件自身的结构特征，利用定位锥盘与毛坯件铸造底孔的配合对毛坯件进行快速定位，使用时将毛坯件的两个铸造底孔粗略对准两个定位锥盘，由于毛坯件自身重量向下压缩定位锥盘，定位锥盘则由支撑压簧向上支撑，使毛坯件铸造底孔和定位锥盘的锥面紧密接触，轻晃毛坯件即可使其铸造底孔和定位锥盘同心，从而使毛坯件得到较为精确的定位，操作快速便捷，降低企业生产成本。

(3)本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，定位锥盘由支撑压簧支撑且定位锥盘可沿锥盘芯轴上下活动，不仅有利于快速便捷地对引纬箱毛坯件定位，不同毛坯件的铸造底孔与侧部支撑平面之间的高度间距难免存在尺寸误差，定位锥盘可由支撑压簧支撑上下活动，使得当毛坯件的侧部支撑平面支撑在支撑垫块上后，定位锥盘可自动适应不同毛坯件铸造底孔的高度进行同心定位，避免出现部分毛坯件难以支撑或无法定位的问题，减少了因毛坯件尺寸误差导致的定位误差。

(4)本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，底板上共设置有三组锁紧机构，三个支撑垫块和三个锁紧压板均呈等腰三角形分布，夹持引纬箱毛坯件时受力均匀平稳，利于提高夹持稳定性。

(5)本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构的使用状态图。

示意图中的标号说明：1、底板；2、垫块底座；3、压板支撑块；4、支撑垫块；5、锁紧丝杆；6、锁紧压板；7、锁紧螺母；8、芯轴底座；9、支撑压簧；10、锥盘芯轴；11、定位锥盘；12、毛坯件；1201、待加工面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，包括底板1，底板1上设置有定位机构和锁紧机构，定位机构包括固连于底板1上的芯轴底座8，芯轴底座8上设置有锥盘芯轴10，该锥盘芯轴10的外部套设有一支撑压簧9，定位锥盘11穿过锥盘芯轴10并位于支撑压簧9上方；本实施例中定位锥盘11为上小下大的锥台形，锥盘芯轴10设置于芯轴底座8的中心，且锥盘芯轴10的顶端从定位锥盘11中心穿过，定位锥盘11可沿锥盘芯轴10上下活动。

锁紧机构包括支撑垫块4和锁紧压板6，毛坯件12放置于支撑垫块4上并由锁紧压板6压紧，具体为底板1上固连有垫块底座2，支撑垫块4设置于垫块底座2上，底板1上还固连有压板支撑块3，锁紧压板6的一端放置在压板支撑块3上，锁紧压板6的另一端用于压紧毛坯件12，锁紧丝杆5穿过锁紧压板6，锁紧丝杆5的下端与垫块底座2上开设的螺纹孔相配合，锁紧丝杆5的上端则设置有锁紧螺母7。向下旋紧锁紧丝杆5即可将锁紧压板6紧靠在毛坯件12上。

本实施例中底板1上共设置有三组锁紧机构，三个支撑垫块4的中心连线和三个锁紧压板6的中线连线均呈等腰三角形，夹持毛坯件12时受力均匀平稳，利于提高夹持稳定性；底板1上共设置有两组定位机构，两个定位锥盘11的位置和高度设计分别对应与毛坯件12底部的两个铸造底孔相配合，本实施例根据毛坯件12自身的结构特征，利用定位锥盘11与毛坯件12铸造底孔的配合对毛坯件12进行快速定位，并采用锁紧机构将毛坯件12紧固，从而对毛坯件12一侧的待加工面1201进行平面加工。

如图2所示，本实施例实际加工使用时，将毛坯件12的两个铸造底孔粗略对准两个定位锥盘11，由于毛坯件12自身重量向下压缩定位锥盘11，定位锥盘11则由支撑压簧9向上支撑，使毛坯件12铸造底孔和定位锥盘11的锥面紧密接触，轻晃毛坯件12即可使其铸造底孔和定位锥盘11同心，从而使毛坯件12得到较为精确的定位，操作快速便捷。毛坯件12的侧部支撑平面则分别由支撑垫块4支撑，且上方由锁紧压板6压紧。定位机构和锁紧机构相互配合，提高了毛坯件12的加工精度，有助于提高生产加工合格率，降低企业生产成本。值得说明的是，本实施例中定位锥盘11由支撑压簧9支撑且定位锥盘11可沿锥盘芯轴10上下活动，不仅有利于快速便捷地对毛坯件12定位，不同毛坯件12的铸造底孔与侧部支撑平面之间的高度间距难免存在尺寸误差，定位锥盘11可由支撑压簧9支撑上下活动，使得当毛坯件12的侧部支撑平面支撑在支撑垫块4上后，定位锥盘11可自动适应不同毛坯件12铸造底孔的高度进行同心定位，避免出现部分毛坯件12难以支撑或无法定位的问题。

本实施例的一种剑杆织机引纬箱的定位夹持机构，提高了引纬箱工件装夹定位的精度，减少了因毛坯件12尺寸误差导致的定位误差，提高了工件铸造尺寸与加工尺寸的统一性，降低了工件的装配难度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。