一种用于激光切割枪头的自动调焦机构的制作方法

本实用新型涉及一种调焦机构，尤其涉及一种用于激光切割枪头的自动调焦机构。

背景技术：

在激光切割过程中，对应不同的材质、不同厚度的板材需要调节激光聚焦焦点与板材之间的位置。最早的激光切割头是用手动调节焦点的方式来实现，该方法效率低，重复定位精度较差，切割质量不能得到很好的保证。后来出现了能自动调节焦点的枪头，但均是通过调节聚焦镜位置来调节焦点，通过该方式调节的焦点光斑大小及焦深均不会发生变化。精细切割时光斑偏大，割缝宽、切割效率相对较低；而在割厚板时光斑偏小、焦深不够，导致厚板割不穿，切割面质量差。

通过光学原理得知，调节准直镜位置也可以改变焦点位置，同时可以改变光斑大小以及焦深。但由于准直镜位置与焦点位置是非线性变化的关系，该方案的实施需要数控系统和调节机构的配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于激光切割枪头的自动调焦机构，可以自动调节焦点的位置、光斑的大小以及焦深，能适应不同材质、厚度的材料，整体结构更加紧凑。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于激光切割枪头的自动调焦机构，包括电机、电机连接板、直线导轨、转动轴、弹性钢带、镜筒安装座和准直镜筒，所述电机与所述电机连接板通过螺纹连接成整体，所述直线导轨的一边安装在所述电机连接板上，所述直线导轨的另一边安装在所述镜筒安装座上与所述镜筒安装座滑动连接，所述电机的转轴与所述转动轴连接，所述准直镜筒内设有准直镜，所述准直镜筒安装在所述镜筒安装座上，所述弹性钢带卷在转动轴上并与转动轴紧密接触，所述弹性钢带两端固定在所述镜筒安装座上。

所述电机为薄型无刷电机，具有可控性强、传动速度快、使用寿命长优点。

所述镜筒安装座上还设有限位开关，当电机转动带动镜筒安装座移动时，可以防止电机转动超出行程，避免电机过载。

所述镜筒安装座上设有至少一个调节直线导轨间隙的紧固螺钉。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由电机带动转动轴转动，与转动轴紧密接触的弹性钢带将圆周运动转为直线运动，带动装有准直镜筒的镜筒安装座沿着直线导轨同步移动，从而调节准直镜的位置变化，本实用新型调节同样距离的焦点行程，通过调节准直镜比调节聚焦镜的行程要小1/3，整体的结构更加紧凑；焦点变化的同时光斑大小及焦深同时在变化，能适应不同材质、厚度的材料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

1、电机，2、电机连接板，3、直线导轨，4、转动轴，5、弹性钢带，6、镜筒安装座，7、准直镜筒，8、准直镜，9、限位开关，10、紧固螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图2，本实施例的一种用于激光切割枪头的自动调焦机构，包括电机1、电机连接板2、直线导轨3、转动轴4、弹性钢带5、镜筒安装座6和准直镜筒7，电机1与电机连接板2通过螺纹连接成整体，直线导轨3的一边安装在电机连接板2上，直线导轨3的另一边安装在镜筒安装座6上与镜筒安装座6滑动连接。准直镜筒7内设有准直镜8，准直镜筒7安装在镜筒安装座6上，弹性钢带5卷在转动轴4上并与转动轴4紧密接触，弹性钢带5两端固定在镜筒安装座6上。电机1的转轴与转动轴4连接，电机1启动带动转动轴4转动。转动轴4转动，弹性钢带5一起转动，将圆周运动转为直线运动，带动装有准直镜筒7的镜筒安装座6沿着直线导轨3同步移动，从而调节准直镜8的位置变化。

电机1为薄型无刷电机，具有可控性强、传动速度快、使用寿命长优点。

镜筒安装座6上还设有限位开关9，当电机1转动带动镜筒安装座6移动时，可以防止电机1转动超出行程，避免电机1过载。

镜筒安装座6上设有至少一个调节直线导轨3间隙的紧固螺钉10。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。