一种方管的压制切割及卸料系统的制作方法

本实用新型涉及方管生产领域，尤其涉及一种方管的压制切割及卸料系统。

背景技术：

传统金属管材的加工，主要采用手工方式。譬如要将圆管加工成方锥管，首先采用人工将圆管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整。此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。

同时方管定型后，需要按设定长度对方管分割，传统的切割方式时设置固定的切割机将方管切割，切割后人工将切割方管转运收集，这种方式需要将方管停止后进行切割，并且人工输出切割后的方管，工作效率较低，不利于工业化连续生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种节省人工且工作效率高的方管的压制切割及卸料系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种方管的压制切割及卸料系统，包括设于前端的方管压制模具，设于方管压制模具后端的切割机构及设于切割机构后端的自动卸料机构，其中，

所述方管压制模具包括设有方形内腔的安装座及四个呈十字形状设于安装座的加压轮，所述加压轮通过设于其一侧的加压轮驱动电机驱动，且加压轮驱动电机依次固定于方形内腔的内壁；

所述切割机构包括沿其上方设有的平移滑轨移动的工作台，设于工作台前部的对夹装置及设于夹紧套后部的切割锯，所述对夹装置包括相对设置的两个对夹头，所述对夹头均由设于其上部的对夹头液压伸缩杆带动，所述对夹头设有与方管形状相适应的卡口，所述切割锯设于其上部的切割锯液压伸缩杆带动；

所述自动卸料机构包括方管输出架及设于方管输出架前端的第一触发开关及设于方管输出架后端的第二触发开关，所述方管输出架包括底板，设于底板上部一侧的固定侧板及设于底板上部另一侧的翻转侧板，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆。

所述加压轮驱动电机与方形内腔的内壁之间设有加压轮液压伸缩杆，加压轮液压伸缩杆一端固定于方形内腔一端与加压轮驱动电机连接。

所述工作台外侧设有防护罩。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过模具实现对圆管的压方操作，加工速度快，并通过设有的切割结构在方管传输过程中对方管切割，同时通过自动卸料机构将切割后的方管输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的方管压制模具主视结构示意图。

图2是本实用新型的对夹装置主视结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1.安装座，2.加压轮，3.加压轮驱动电机，4.工作台，5.平移滑轨，6.切割锯，7.对夹头，8.对夹头液压伸缩杆，9.卡口，10.切割锯液压伸缩杆，11.方管输出架，12.第一触发开关，13.第二触发开关，14.底板，15.固定侧板，16.翻转侧板，17.铰链，18.翻转侧板液压伸缩杆，19.加压轮液压伸缩杆，20.防护罩。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括设于前端的方管压制模具，设于方管压制模具后端的切割机构及设于切割机构后端的自动卸料机构，其中，

所述方管压制模具包括设有方形内腔的安装座1及四个呈十字形状设于安装座的加压轮2，所述加压轮通过设于其一侧的加压轮驱动电机3驱动，且加压轮驱动电机依次固定于方形内腔的内壁；

将圆管沿芯棒插入四个相对设置的加压轮之间，加压轮驱动电机驱动加压轮转动对圆管加压，将圆管压制为方管，同时带动方管向另一侧移动，

优选的，所述加压轮驱动电机与方形内腔的内壁之间设有加压轮液压伸缩杆19，加压轮液压伸缩杆一端固定于方形内腔一端与加压轮驱动电机连接；各加压轮液压伸缩杆同步运动，控制加压轮之间的距离，便于匹配不同口径规格的圆管压方需要。

所述切割机构包括沿其上方设有的平移滑轨5移动的工作台4，设于工作台前部的对夹装置及设于夹紧套后部的切割锯6，所述对夹装置包括相对设置的两个对夹头7，所述对夹头均由设于其上部的对夹头液压伸缩杆8带动，所述对夹头设有与方管形状相适应的卡口9，所述切割锯设于其上部的切割锯液压伸缩杆10带动；

工作台通过设有的工作台驱动装置沿平移滑轨滑动，一种实施例中其可以为工作台设有与平移滑轨相配合的滑台，并通过液压伸缩杆驱动其平移。

优选的，所述工作台外侧设有防护罩20，防窃切割过程中的碎渣飞溅。

所述自动卸料机构包括方管输出架11及设于方管输出架前端的第一触发开关12及设于方管输出架后端的第二触发开关13，所述方管输出架包括底板14，设于底板上部一侧的固定侧板15及设于底板上部另一侧的翻转侧板16，所述底板朝向翻转侧板一侧倾斜设置，翻转侧板通过铰链17与翻转侧板铰接，翻转侧板下侧设有多个翻转侧板液压伸缩杆18。

圆管经方管压制模具压方后，向前运动到方管输出架上的第一触碰式开关位置时，方管前端与第一触发器接触产生接触信号，切割机构设有控制单元，控制单元接受接触信号并控制工作台驱动装置驱动工作台与方管同步移动，同时对夹头液压伸缩杆带动对夹头将方管夹紧，切割锯开始切割，并在切割锯液压伸缩杆驱动下完成对整个方管的纵向切割，切割完成后，对夹头与切割锯收回，工作台沿平移滑轨移动到下一次的方管切割位置开始下一个切割过程。

切割过程中，方管前端已经进入自动输出装置，沿方管支撑架平移，切割完成后方管继续沿着方管输出架移动到第二触碰式开关位置，方管前端与第二触碰式开关接触产生触发信号，方管输出架设有卸料控制单元，卸料控制单元接受触发信号并控制翻转侧板液压伸缩杆完成一次伸缩，带动翻转侧板向下侧翻转，而此时切割后的方管在底板倾斜角度的作用下沿底板、翻转侧板落下，而方管输出后翻转侧板液压伸缩杆复位，带动翻转侧板翻转复位。翻转侧板翻转侧下部可以设有收料槽。

本例中选用的触碰式开关均为已知的触碰式开关，其设置在方管的前进路径上，与方管端部接触时产生触发信号。

本装置通过模具实现对圆管的压方操作，加工速度快，并通过设有的切割结构在方管传输过程中对方管切割，同时通过自动卸料机构将切割后的方管输出，方便快速，自动化程度高，极大的提高了生产效率，也保证切割的精准性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。