一种设有活动螺母的凸焊电极的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种设有活动螺母的凸焊电极。

背景技术：

在目前汽车及家电金属结构件设计中，为了提高生产效率，开始采用将金属零件直接凸焊到另一个零件上，一次形成2个、3个或4个焊点的方法。这样的设计减少了零件生产工序，减少了零件数量，减少了焊接能源消耗，更利于环保，同时降低生产成本。

但是这样的结构设计，对于凸焊的要求非常高，传统的凸焊电极无法可靠保证2个、3个或4个凸点能稳定的形成焊接熔核，焊接过程受电极损耗影响并不可靠。

因此，需要对传统电极进行改进，设计一种设有活动螺母的凸焊电极，以解决焊接过程的可靠性，工装的易维护性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种设有活动螺母的凸焊电极，以解决焊接过程的可靠性，工装的易维护性。

为了达到上述目的，本实用新型是一种设有活动螺母的凸焊电极，包括电极体、凸型电极、定位销、绝缘套、绝缘板，其特征在于：电极体上固定有2个凸型电极，2个凸型电极中部设有凸型端面，凸型端面顶住活动螺母，2个凸型电极采用螺钉固定在电极体上，凸型电极的侧面设有螺栓，螺栓的端面与凸型电极之间设有绝缘套、定位板和绝缘板，电极体的中部设有凹槽，凹槽内设有定位销，定位销与电极体之间设有另一绝缘套。

所述的2个凸型电极在电极体上对称布置。

所述的定位板套设在绝缘套和绝缘板之间。

所述的定位销的上端设有定位套。

本实用新型同现有技术相比，设计了设有活动螺母的凸焊电极结构，解决凸焊后的结构可靠性，提高了产品生产的合格率，提高了焊接质量、效率及生产过程稳定性。本实用新型仅需更换凸型电极即可完成维护，既提高了维护性能，也降低了成本。此外，有效保证了焊接质量，亦可适当降低焊接热能输入，节约能源。本实用新型可广泛应用于金属冲压件凸焊结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

参见图1和图2，1为电极体；2为凸型电极；3为绝缘套；4为定位板；5为绝缘板；6为定位销；7为另一绝缘套；8为定位套；9为活动螺母；10为焊接件；11为螺钉。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、图2，本实用新型是一种设有活动螺母的凸焊电极，包括电极体、凸型电极、定位销、绝缘套、绝缘板。电极体1上固定有2个凸型电极2，2个凸型电极2中部设有凸型端面，凸型端面顶住活动螺母9。2个凸型电极2采用螺钉11固定在电极体1上，凸型电极2的侧面设有螺栓，螺栓的端面与凸型电极2之间设有绝缘套3、定位板4和绝缘板5，定位板4套设在绝缘套3和绝缘板5之间。电极体1的中部设有凹槽，凹槽内设有定位销6，定位销6与电极体1之间设有另一绝缘套7，定位销6的上端设有定位套8。

本实用新型中，2个凸型电极2在电极体1上对称布置。

本实用新型中，电极采用分体式，通过凸型电极2的凸型端面顶住活动螺母9，使其定位在焊点处。此外整个零件除了焊接处导电外，还通过电极夹具上的绝缘板、绝缘套与焊接夹具完全绝缘，减少与零件导电接触面积，有效提高了凸焊时2个焊点部位的电极压力、电流密度，减少了电流分流，2个焊点均可得到稳定一致的熔核，从而使焊接质量大大提高。

电极采用凸型电极2，每次对电极端面维护面积减少，维护质量及效率得到提高，凸型电极2磨损后，只需更换凸型电极2，无需更换电极体1，使电极使用寿命得以延长，从而达到降低焊接成本。