轴类零件线切割加工通用工装的制作方法

本实用新型涉及线切割工件装夹装置技术领域，主要涉及轴类零件线切割加工时的定位夹紧工装。

背景技术：

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛，快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。传统的机械加工中，由于切削力的存在，工件的装夹既要考虑到定位准确，又要考虑到夹紧足够，以保证在整个加工过程中工件始终处于一个正确的位置。线切割在正常切割时，钼丝与工件之间是非接触的，不存在切削力，因此，线切割加工时工件的装夹一般只需要考虑工件的定位准确。现有的线切割加工中常用的工件装夹方法。1、采用专用夹紧工装，由于加工过程中并不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力（非切削力）作用下而可能发生的位移，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此，一定的夹紧是必要的。2、采用胶水粘合的方式，但要注意工件与工作台之间的导电情况，必要时可以用导线或其他导体来加以连接。对于一个操作工可以同时操作多台线切割机床的传统习惯来说，单独操作一台机床，造成一定的人力浪费。另外，频繁的重复操作还会增加出现操作失误的概率，钼丝松紧程度控制不好，工件定位误差增大，甚至造成废品。

现有的切割工装，适用于某一种特定产品的装夹定位，通用性不强，存在工装应用范围小、重复设计工装的成本浪费问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出一种轴类零件线切割加工通用工装，解决了轴类零件装夹定位问题，不同直径、形状的轴类零件均可使用，通用性好，还可实现长度方向的定位；每次可装夹多个零件，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：该轴类零件线切割加工通用工装，其特征在于：具有夹持主体，所述夹持主体为长方体结构，在夹持主体内的一侧排列设置有多个V型槽，在每个V型槽对应的夹持主体的侧壁上配合设置有对轴类零件进行固定的压紧螺钉，所述夹持主体的上端部设有与V型槽长度方向一致的通槽，限位板伸入至所述多个V型槽空间内，所述限位板的下部由固定螺钉对限位板进行固定。

所述夹持主体内的另一侧相对应的也排列设置有多个V型槽。

所述相对应的两排V型槽的大小不同。

采用上述技术方案的有益效果：该轴类零件线切割加工通用工装是用于线切割机床加工轴类零件的通用工装，其夹持主体的一侧具有排列设置有多个V型槽，轴类零件放置在V型槽内定位，并由压紧螺钉压紧，可实现装夹不同直径、形状的轴类零件。通过限位板实现长度方向定位，主体上设计有多个V形定位槽，每次可加工多个零件。本实用新型设计简单合理，应用广泛，实现了不同直径、不同形状轴类零件的装夹定位，节省了重复设计工装的弊端，提高了加工效率。

试验证明本实用新型的通用工装可靠实用，加工零件质量得到保证，机床和人工效率提高数倍，可以推广到类似零件线切割成批加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的轴类零件线切割加工通用工装，具有夹持主体1，所述夹持主体为长方体结构，在夹持主体内的一侧排列设置有多个V型槽5，在每个V型槽对应的夹持主体的侧壁上配合设置有对轴类零件7进行固定的压紧螺钉3，所述夹持主体的上端部设有与V型槽长度方向一致的通槽6，限位板2伸入至所述多个V型槽空间内，所述限位板2的下部由固定螺钉4对限位板2进行固定。所述夹持主体内的另一侧相对应的也排列设置有多个V型槽，所述相对应的两排V型槽的大小不同，V型槽的大小可根据加工的轴类零件的尺寸确定。

使用时，调整好限位板2的长度尺寸，用固定螺钉4固紧限位板2，实现长度方向定位，后装入待加工的轴类零件7，用压紧螺钉3压紧工件，通过V型槽实现多个零件的中心自定位，实现装夹不同直径，不同形状的轴类零件，及轴类零件的批量加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。