一种高强板折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种高强板折弯模具。

背景技术：

与普通板料相比，高强度板具有强度高，硬度高，质量轻等优点，在汽车、大型船舶、压力容器、工程机械、航空航天等对材料性能要求较高的行业中得到了越来越多的应用。国内外钣金加工企业对制品的成形精度、外观质量、形状复杂度要求越来越高，这同时也对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的很高的要求；由于高强度板料具有非常高的强度、较好的应变硬化能力、较强的均匀变形能力、更高的疲劳特性而得到广泛应用，当采用普通折弯模具进行折弯时，往往会首先破坏模具而无法进行折弯，高强板折弯模具正是针对这一需求进行设计制造的。

国家知识产权局于2015年4月8日公布的一篇专利申请号为201220043267.5，名称：高强度金属板料无压痕模具，此专利提出如下技术方案：包括上模体、下模体、硬质转动辊、压板、半圆槽和台阶槽。该装置是利用压板的圆弧端面压在硬质转动辊的球面上，使得该装置的结构较复杂。

传统的折弯模具中板料沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压，从而在下模表面上形成明显的压痕缺陷；模具的上模尖R弧半径过小，引起板料开裂；R弧部位未进行淬火处理，以至于板料的弯度达不到要求；传统的折弯模具不仅结构复杂，而且成本较高，进而影响了其应用推广价值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便和成本低的高强板折弯模具，本实用新型通过在下模V形槽口两侧安装转动辊，转动辊可随板料的折弯而转动，保护板料表面不被划伤。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高强板折弯模具，包括上模和下模，所述下模上设有V形槽，所述V形槽槽口两侧设有转动辊及容纳转动辊的圆弧形滚动槽，所述模具包括设于圆弧形滚动槽下方并固定在下模内的至少2个弹顶机构，所述转动辊与圆弧形滚动槽接触位置设有对应所述弹顶机构的通孔，所述弹顶机构包括金属球、金属球安装座及弹簧，所述金属球直径大于通孔，且金属球顶部嵌入通孔内，所述弹簧底部固定连接在下模上，顶部与金属球安装座固定连接，且金属球固定安装在金属球安装座上。

进一步地，所述下模上位于转动辊端面的下部均设有挡板。

进一步地，所述转动辊的硬度在HRC60以上。

进一步地，所述上模及下模材料为低合金高强度结构钢。

进一步地，所述转动辊的两端套设有轴承。

进一步地，转动辊的截面直径大于圆弧形滚动槽槽口的距离。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

(1)本实用新型中下模上设有V形槽，所述V形槽槽口两侧设有转动辊及容纳转动辊的圆弧形滚动槽，当进行折弯作业时，转动辊可随板料的折弯而转动，从而使板料与转动辊之间没有滑动摩擦，仅有滚动摩擦，可保护板料表面不被划伤；所述模具包括设于圆弧形滚动槽下方并固定在下模内的至少2个弹顶机构，当转动辊受到折弯力时，转动辊将一部分压力传递给金属球，金属球会将底部的弹簧压缩，从而降低了转动辊与下模之间的压力，当折弯作业完成时，弹簧会伸张，会将金属球顶到通孔来完成下一次折弯作业；该结构减小了转动辊对下模的压力，延长了转动辊和下模的使用寿命。

(2)本实用新型中在转动辊两端套有轴承，是转动辊在两轴承中转动，变滑动摩擦为滚动摩擦保护了转动辊，避免板件在转动辊上留下压痕，延长了转动辊的使用寿命。

(3)本实用新型中上模底端的圆弧部位要经过淬火处理，提高了上模表面硬度，在折弯时不会产生压缩变形，可实现可300～500ton/m的折弯能力，并同时保证折弯精度。

(4)本实用新型中下模中的V形槽必须足够小，以使板料允许有足够的过弯曲，来补偿板料的回弹角；同时下模口边缘必须保持清洁完整，通过使用自由转动的转动辊作为下模边缘，可使所需的实际折弯力与钢板破裂的危险性减小。

(5)本实用新型中上、下模采用低合金高强度结构钢加工组装而成，使得安装过程比较方便。

综上所述，本实用新型中的装置具有结构简单、成本低和安装方便等优点，通过自由转动的转动辊消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是模具侧视图；

图2是模具的结构示意图；

图3是转动辊的侧视图；

图4是弹顶机构与通孔连接示意图；

附图标记说明：1、上模，2、下模，3、V形槽，4、转动辊，5、圆弧形滚动槽，6、通孔，7、金属球，8、金属球安装座，9、弹簧，10、挡板。

具体实施方式

以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3及图4所示，一种高强板折弯模具，包括上模1和下模2，所述下模2上设有V形槽3，所述V形槽3槽口两侧设有转动辊4及容纳转动辊4的圆弧形滚动槽5，所述模具包括设于圆弧形滚动槽5下方并固定在下模2内的至少2个弹顶机构，所述转动辊4与圆弧形滚动槽5接触位置设有对应所述弹顶机构的通孔6，所述弹顶机构包括金属球7、金属球安装座8及弹簧9，所述金属球7直径大于通孔6，且金属球7顶部嵌入通孔6内，所述弹簧9底部固定连接在下模2上，顶部与金属球安装座8固定连接，且金属球7固定安装在金属球安装座8上。

在本实施例中，所述下模2上位于转动辊4端面的下部均设有挡板10。

在本实施例中，所述转动辊4的硬度在HRC60以上。

在本实施例中，所述上模1及下模2材料为低合金高强度结构钢。

在本实施例中，转动辊4的两端套设有轴承11。

在本实施例中，转动辊4的截面直径大于圆弧形滚动槽5槽口的距离。

本实用新型中的折弯模具工作过程如下：上模1将板料压入下模2中V形槽3的过程中，由于V形槽3口两侧的转动辊4突出于V形槽3的斜面，使板料在整个折弯过程中不接触V形槽3斜面，只与转动辊4接触，且转动辊4会顺着板料的移动方向转动，使板料在与下模2接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦，消除了板料表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，同时在转动辊4的受力方向上安装弹顶机构，可以减小转动辊4对下模2的压力，延长了转动辊4的寿命，有效提高了板料的外观质量和精度。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。