蓄电池用过桥钻孔工具的制作方法

本实用新型属于蓄电池生产领域，尤其是一种蓄电池用过桥钻孔工具。

背景技术：

石油、煤炭资源日渐紧张，发展绿色能源的呼声日渐高涨。铅酸电池因其价格便宜、材料来源丰富、比功率较高、技术和制造工艺较成熟、资源回收率高等综合优势在各行各业有着广泛的应用。

铅酸电池生产后，需要对铅酸电池性能进行检测，铅酸电池性能检测需采集镉压，采集镉压通常是以认为估量过桥位置，然后使用钻头直接打孔，然后在孔内用电烙铁和导线焊出一个接头，最后使用AB胶密封。

但是上述方法在操作中，容易出现打孔位置偏离，焊接接头时容易焊坏过桥，密封AB胶的时候会出现漏胶或爬胶等问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的蓄电池在采集镉压时是通过人为估量过桥位置后直接用钻头打孔，容易出现打孔位置偏离，造成焊接接头时过桥焊坏，密封AB胶时漏胶或爬胶的缺陷，提供一种蓄电池用过桥钻孔工具，通过支撑脚对钻头进行支撑，能有效防止过桥被打穿，避免损伤过桥而造成焊坏过桥的后果，也使得密封AB胶时不会出现漏胶或爬胶的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄电池用过桥钻孔工具，包括钻头，包括一个定位套，定位套内部设置有能使钻头主轴通过的内孔，钻头为铰接于主轴一端的至少两片钻牙，主轴的另一端固定有定位盖。定位套用于定位主轴的轴线位置，确定过桥位置后以便钻头定位，主轴上固定定位盖，定位盖随主轴转动和轴向移动，同时通过定位盖的位置来确定钻孔的深度，只要调节定位盖在主轴上的位置即可调节钻孔的深度；钻头是铰接在主轴端部的多片钻牙，电钻端部与主轴固定带动抓周转动，主轴旋转的时候钻牙张开进行钻孔，收回的时候，钻牙收拢，方便钻头退出钻孔。

作为优选，定位套内部与内孔同轴设置有盲孔，盲孔的直径大于内孔的直径，盲孔内放置有弹簧，弹簧的一端与定位盖相抵接，盲孔的直径小于定位盖的直径。定位盖的定位时通过与定位套接触来实现，设置弹簧后可以避免定位盖与定位套刚性碰触，减少冲击。

作为优选，定位套对应定位盖的一端设置有沉孔，沉孔的底部为定位定位盖的定位部，沉孔的直径大于定位盖的直径。

作为优选，钻牙为对称的两片，两片钻牙与主轴的端部通过销轴铰接，销轴上套设有复位扭簧。

作为优选，定位套对应钻头的一端设置有沉孔，沉孔的直径小于钻牙展平的直径。

作为优选，沉孔的内壁设置有凸起的轴向的支撑脚。支撑脚与钻牙配合避免主轴转动，方便退出电钻。

作为优选，沉孔的轴向长度适合钻牙全部缩回到沉孔内。

作为优选，主轴上设置有刻度线。刻度线用于准确确定定位盖相对主轴的位置。

本实用新型的有益效果是：定位套用于定位主轴的轴线位置，确定过桥位置后以便钻头定位，主轴上固定定位盖，定位盖随主轴转动和轴向移动，同时通过定位盖的位置来确定钻孔的深度，只要调节定位盖在主轴上的位置即可调节钻孔的深度；钻头是铰接在主轴端部的多片钻牙，旋转的时候钻牙张开进行钻孔，收回的时候，钻牙收拢，方便钻头退出钻孔。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图3是本实用新型一种钻孔示意图；

图中：1、主轴，2、弹簧，3、定位套，4、定位盖，5、定位部，6、盲孔，7、支撑脚，8、钻牙，9、沉孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种蓄电池用过桥钻孔工具（参见图1图2图3），包括一个定位套3，定位套内部设置有能使钻头主轴1通过的内孔，定位套的两端均设置有沉孔9，主轴的两端伸出到定位套端部外，主轴外表设置有刻度线。

主轴的一端通过销轴铰接有两片钻牙8，两钻牙对称设置构成了钻头，销轴上套置有复位扭簧。沉孔的直径小于两钻牙展品的最大直径，沉孔的深度适合钻牙全部缩回到沉孔内。对应钻头的沉孔的内壁设置有凸起的轴向的支撑脚7。主轴的另一端上固定有定位盖4，定位盖的直径小于沉孔的直径。

定位套内部与内孔同轴设置有盲孔6，盲孔的直径大于内孔的直径，盲孔的开口端朝向定位盖，盲孔内放置有弹簧2，弹簧的一端与定位盖相抵接，盲孔的直径小于定位盖的直径。定位套朝向定位盖的一端的沉孔的底部为定位定位盖的定位部5，定位盖可缩回到沉孔内并由定位部进行定位。

根据钻孔的深度，参照主轴上的刻度线，调整定位盖相对主轴的固定位置，接着电钻端部与主轴相固定，确定过桥位置后，将定位套对准确定的位置，将电钻下压，直到钻头伸出到沉孔外，启动电钻，转轴带动钻牙转动，随着电钻继续下压钻头开始钻孔，定位盖压缩弹簧并与定位部接触，此时钻孔到位，接着停止电钻，将电钻拔出，钻牙绕着铰接部位转动并收拢进入到沉孔内，钻孔完成。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。