串焊机助焊剂喷涂精确控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种串焊机助焊剂喷涂精确控制装置。

背景技术：

目前，现太阳能晶硅组件在制造过程中普遍使用自动串焊机进行电池片的串联焊接，自动串焊机焊接具有焊接一致性好、产能高、人工干预少、焊接可靠性高等优点。焊接过程中会使用助焊剂来优化焊接效果，一般自动串焊机针对助焊剂主要有两种处理方式：一、助焊剂直接浸泡焊带；二、助焊剂直接喷涂至电池片电极上。其中助焊剂直接喷涂在电池片电极上使用机器人机械臂抓取电池片后通过电磁阀开关控制助焊剂从喷嘴中喷至电池片上同时机器人机械臂向后移动从而使助焊剂喷涂至电池片电极上，随着使用时间的加长电磁阀老化影响，对助焊剂喷涂的精度会造成很大影响，主要如下：

1、不同喷嘴助焊剂喷涂量(喷涂宽度)无法一致；

2、不同喷嘴助焊剂喷头起始和收尾喷涂位置无法统一保持一致；

3、喷嘴漏助焊剂污染电池片表面。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种串焊机助焊剂喷涂精确控制装置，它能够使助焊剂均匀地喷涂在电池片电极上。

为了实现以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种串焊机助焊剂喷涂精确控制装置，它包括：

基座，所述基座具有与串焊机的机械手臂相连的安装部，所述基座上设置有根据需喷涂的电池片的电极位置布置的多个条状通槽。

进一步为了可以收集残留助焊剂，所述基座上在相邻的条状通槽之间的部位上设置有收集残留助焊剂的凹槽。

进一步为了可以精确控制助焊剂喷涂在电池片电极上的起始位置和收尾位置，所述基座在条状通槽的延伸方向上的两端分别设置有可沿着条状通槽的延伸方向移动的挡板，其中一个挡板为喷涂起始位置挡板，另外一个挡板为喷涂收尾位置挡板。

进一步，所述凹槽的上部开口，所述凹槽的下部封闭，所述凹槽的两侧呈向下部倾斜的收拢状结构。

进一步，所述挡板的端部设置有嵌条，所述基座上在与挡板的端部相接触的部位上设置有嵌槽，所述嵌条嵌入嵌槽内。

进一步，多个条状通槽呈并列状设置。

进一步为了实现助焊剂喷涂宽度的一致性，多个条状通槽的宽度相同。

进一步，所述安装部上设置有多个安装孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的基座可以通过安装部与机器人机械手臂固定，挡板可以灵活控制位置从而精确控制助焊剂喷至电池片的起始和收尾位置，条状通槽的固定宽度设计能控制助焊剂喷涂宽度的一致性，基板上的凹槽设计能储存被挡住的助焊剂。

附图说明

图1为本实用新型的串焊机助焊剂喷涂精确控制装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种串焊机助焊剂喷涂精确控制装置，它包括：

基座1，所述基座1具有与串焊机的机械手臂相连的安装部11，所述基座1上设置有根据需喷涂的电池片的电极位置布置的多个条状通槽12。条状通槽12可以使助焊剂穿过。条状通槽12的数量可以根据电池片电极数量制定。

为了可以收集残留助焊剂，如图3所示，所述基座1上在相邻的条状通槽12之间的部位上设置有收集残留助焊剂的凹槽13。

为了可以精确控制助焊剂喷涂在电池片电极上的起始位置和收尾位置，如图1所示，所述基座1在条状通槽12的延伸方向上的两端分别设置有可沿着条状通槽12的延伸方向移动的挡板2，其中一个挡板2为喷涂起始位置挡板，另外一个挡板2为喷涂收尾位置挡板。

如图3所示，所述凹槽13的上部开口，所述凹槽13的下部封闭，所述凹槽13的两侧呈向下部倾斜的收拢状结构。

如图3所示，所述挡板2的端部设置有嵌条21，所述基座1上在与挡板2的端部相接触的部位上设置有嵌槽，所述嵌条21嵌入嵌槽内。

如图1所示，多个条状通槽12呈并列状设置。

如图1所示，多个条状通槽12的宽度相同。

如图1所示，所述安装部11上设置有多个安装孔111，本实施例中的安装孔11设置有两个。

基板材质为铝板或其他耐腐蚀材料制成。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。