减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片的制作方法

文档序号:11032295阅读:472来源:国知局
减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片的制造方法与工艺

本实用新型涉及的是减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片,具体涉及减少翅片模具纵切子模在双孔送料与单孔送料转换时翅片切口产生的毛刺的新型刀片。



背景技术:

翅片模具生产时,经常有需要单双孔交替送料的情况(比如:原本两部进的模具在生产奇数孔的翅片带料时,模具送料过程需要至少一次实现一步进)。刀片切口的长度与模具两步进的长度一致,在切一步进的带料时,刀片至少有一半的长度重复剪切带料切边。因为带料不平整或者刀片与带料的平行度问题,重复剪切的部分极易产生毛刺。



技术实现要素:

本实用新型提出的是减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现单双孔转换时翅片材料的切口平整不易产生毛刺。

本实用新型的技术解决方案:减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片,其特征包括长度相等的纵切上刀和纵切下刀,纵切上刀的刀口包括依次连接的第一斜刀口、第一直刀口、第二斜刀口、第二直刀口、第三斜刀口,第一斜刀口与第二斜刀口相对称,第二斜刀口与第三斜刀口相平行,第一斜刀口、第二斜刀口和第三斜刀口的长度相等,第一直刀口和第二直刀口的长度相等,第一直刀口和第二直刀口的水平距离大于翅片材料的厚度;纵切下刀包括依次连接的第四斜刀口、第三直刀口和第五斜刀口,第四斜刀口与第一斜刀口上下对称,第五斜刀口与第三斜刀口上下对称。

本实用新型的优点:结构简单有效,纵切上刀台阶状刀口避免了刀片在单双孔转换时产生重复剪切,使翅片材料的切口平整,不易产生毛刺,节约了生产成本,降低了废品率,提高了生产效率。

附图说明

图1是减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片的结构示意图。

图2是减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片剪切一步进带料的示意图。

图3是减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片剪切两步进带料时的示意图。

图中的1是纵切上刀、2是纵切下刀、a是第一斜刀口、b是第一直刀口、c是第二斜刀口、d是第二直刀口、e是第三斜刀口、A是第四斜刀口、B是第三直刀口、C是第五斜刀口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示,减少纵切单双孔转换毛刺的新型刀片,其结构包括长度相等的纵切上刀1和纵切下刀2,纵切上刀1的刀口包括依次连接的第一斜刀口a、第一直刀口b、第二斜刀口c、第二直刀口d、第三斜刀口e,第一斜刀口a与第二斜刀口c相对称,第二斜刀口c与第三斜刀口e相平行,第一斜刀口a、第二斜刀口c和第三斜刀口e的长度相等,第一直刀口b和第二直刀口d的长度相等,第一直刀口b和第二直刀口d的水平距离大于翅片材料的厚度;纵切下刀2包括依次连接的第四斜刀口A、第三直刀口B和第五斜刀口C,第四斜刀口A与第一斜刀口a上下对称,第五斜刀口C与第三斜刀口e上下对称。

根据以上结构,在生产时,冲床信号控制液压缸转换具有台阶状上刀刀口的纵切上刀切深(图2、3),减少对材料的重复剪切,达到减少毛刺的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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