本实用新型属于机械加工领域,尤其涉及一种新型抱箍成型模具。
背景技术:
:
在光伏支架行业,用于型材支架之间连接的抱箍应用及其普遍,在大型电站中,抱箍数量需求极大,但是传统加工方式为扁钢先剪断、再压型、最后冲孔,须转三道工序,加工效率比较低,远远满足不了生产的需求。为此,我们设计了一种新型抱箍成型模具,可一次直接完成成型冲孔剪断。
技术实现要素:
:
本实用新型的目的是提供一种快速成型、批量生产、保证产品一致性的新型抱箍成型模具。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种新型抱箍成型模具,包括底座模垫板、底座模、抱箍限位板、剪断凸模、上压模固定轴、上压模压板、凸模固定板、U型凸模、圆型凸模、上下模板导向轴,其特征在于:底座模通过内六角螺钉固定于底座模垫板,剪断凸模、U型凸模、圆型凸模固定于凸模固定板,抱箍限位板与凸模固定板相连,凸模固定板固定于上压模压板,上压模固定轴焊接在上压模压板上,并通过螺栓固定于冲床上模板;上压模压板通过上下模板导向轴与底座模垫板连接。
以上所述的底座模为四方形,中部带有U型及圆形落料孔。
本实用新型具有安装方便,成型速度快,一致性高,劳动强度低等优点。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为本实用新型结构的左视图;
图3为本实用新型结构的俯视图;
图中:1.底座模垫板、2.底座模、3.抱箍限位板、4.剪断凸模、5.上压模固定轴,6.上压模压板、7.凸模固定板、8.U型凸模、9.圆型凸模、10上下模板导向轴。
具体实施方式:
如图1、图2、图3所示,一种新型抱箍成型模具,包括底座模垫板1、底座模2、抱箍限位板3、剪断凸模4、上压模固定轴5、上压模压板6、凸模固定板7、U型凸模8、圆型凸模9、上下模板导向轴10,其特征在于:底座模2通过内六角螺钉固定于底座模垫板1,剪断凸模4、U型凸模8、圆型凸模9固定于凸模固定板7,抱箍限位板3与凸模固定板7相连,凸模固定板7固定于上压模压板6,上压模固定轴5焊接在上压模压板6上,并通过螺栓固定于冲床上模板;上压模压板6与底座模垫板1通过上下模板导向轴10连续做上下冲程,实现抱箍连续加工。
以上所述的底座模2为四方形,中部带有U型及圆形落料孔。
实施实例:当加工抱箍时,将扁钢直接送入抱箍限位板3与底座模2之间,冲床上模板下行,扁钢经U型凸模8、圆型凸模9、剪断凸模4作用一侧成型为完整的抱箍零件,无需二次加工,成型速度快,一致性高,既提高了效率又保证了产品加工质量。