一种伸缩机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械部件，特别涉及一种伸缩机构。

背景技术：

众所周知，加工中心液压刀库之拔刀伸缩机构，用于换刀机构在刀库侧和主轴侧拔刀的伸缩机构。因换刀机构紧凑复杂，且该伸缩机构装配空间狭小，稳定性要求高。现有感应结构包括拔刀盖、前缸盖、干式轴承、螺钉、垫片、换刀轴、换刀筒、活塞杆、限位环、挡圈、挡轴、弹簧、挡环 、接近开关、开关支架、感应环、牵动轴、挡圈、缸座、密封环、导环、油封、O型圈、U型圈。

其中，前缸盖、干式轴承、换刀轴、活塞杆、缸座、导环、油封、O型圈、U型圈，组成一套油缸组。限位环通过挡圈固定，挡环固定于牵动轴，挡环与挡轴之间装有弹簧，保持牵动轴处于缩回状态。密封环通过挡圈固定于缸座，同时通过密封圈和密封圈实现机构的密封，整个油缸组通过轴承、轴承和螺母固定于本体。缸底也固定于本体，接近开关通过支架固定于缸座。

伸出时，通过缸座上两个进出油口使油缸活塞杆的伸出，带动外部的螺帽、拔刀盖和换刀筒伸出。同时，随着活塞杆的伸出，限位环碰到垫片，强行带动牵动轴一起伸出，进而带动感应环向前移动，感应开关灯亮，系统接收到伸出到位信号，以便下一步动作。缩回时，通过缸座上两个进出油口使油缸活塞杆的缩回，带动外部的螺帽、拔刀盖和换刀筒缩回。同时，随着活塞杆的缩回，挡环在弹簧作用下，使牵动轴、感应环缩回，感应开关灯灭，伸出信号取消，以便下一步动作。

但现有的伸缩机构、接近开关在机构的尾部，实际使用使，尾部空间狭小，安装调试维修困难；牵动轴位于油缸组内侧，增加活塞杆、缸座的加工难度，同时装配要求较高，产品合格率较低；牵动轴细长，加工困难，使用过程中易变形，卡住，导致信号丢失；牵动轴位于油缸组内侧，加大了产品的密封要求，且较多的使用小型密封圈，在使用过程中易产生泄露。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伸缩机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种伸缩机构，包括缸盖和本体，所述缸盖的顶部设置有干式轴承，所述干式轴承的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有换刀轴，拔刀盖通过第一螺母固定于所述活塞杆，所述拔刀盖的一侧设置有导杆，所述导杆的顶部设置有弹簧，所述拔刀盖与换刀筒相连接，接近开关通过支架安装于所述本体上，所述本体上安装有缸座，所述缸座通过第一轴承、第二轴承和第二螺母安装于所述本体上，所述第一轴承的顶部设置有第二格来圈，所述第二格来圈的顶部设置有第一格来圈，所述活塞杆的一端安装有第三格来圈，所述第三格来圈的一侧安装有导环，所述活塞杆的一端与过渡轴相连接，所述第二轴承的一侧安装有密封环，所述干式轴承的一侧设置有U型圈，所述U型圈的底部设置有O型圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换刀筒的内部设置有牵动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵动轴的一端感应盘相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：将接近开关和开关支架改变位置，解决了因空间狭小带来的安装调试维修困难；牵动轴改变位置，使油缸组零件加工、装配简单，提高生产效率；增大牵动轴直径，增强刚性，使运行过程中不会卡死；油缸组结构变简单，以保障使用过程中无泄漏，更加稳定，增加使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、缸盖；2、干式轴承；3、第一螺母；4、拔刀盖；5、导杆；6、弹簧；7、牵动轴；8、换刀轴；9、换刀筒；10、活塞杆；11、感应盘；12、接近开关；13、开关支架；14、本体；15、第二螺母；16、缸座；17、第一格来圈；18、第二格来圈；19、第一轴承；20、过渡轴；21、第三格来圈；22、第二轴承；23、密封环；24、导环；25、U型圈；26、O型圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种伸缩机构，包括缸盖1和本体14，缸盖1的顶部设置有干式轴承2，干式轴承2的顶部设置有活塞杆10，活塞杆10的顶部设置有换刀轴8，拔刀盖4通过第一螺母3固定于活塞杆10，拔刀盖4的一侧设置有导杆5，导杆5的顶部设置有弹簧6，拔刀盖4与换刀筒9相连接，接近开关12通过支架13安装于本体14上，本体14上安装有缸座16，缸座16通过第一轴承19、第二轴承22和第二螺母15安装于本体14上，第一轴承19的顶部设置有第二格来圈18，第二格来圈18的顶部设置有第一格来圈17，活塞杆10的一端安装有第三格来圈21，第三格来圈21的一侧安装有导环24，活塞杆10的一端与过渡轴20相连接，第二轴承22的一侧安装有密封环23，干式轴承2的一侧设置有U型圈25，U型圈25的底部设置有O型圈26。

换刀筒8的内部设置有牵动轴7，牵动轴从油缸里面改到换刀筒8里面，增大牵动轴直径。

牵动轴7的一端感应盘11相连接，使用感应盘11来检测伸出信号。

控制器32与液压设备11、传动设备17、遥感设备26、刀轮电机12、电动机18、双向驱动电机31、测控室22、识别器23、感应探头24、报警器33和电性端口34均电性连接，液压设备11与刀轮电机12电性连接，传动设备17与电动机18电性连接，遥感设备26与报警器33电性连接，识别器23与感应探头24电性连接，电性连接更加具有稳定性。

具体的，伸出时，通过缸座16上两个进出油口使油缸活塞杆10伸出，带动外部的缸盖1、拔刀盖4和换刀轴8伸出。同时，随着活塞杆10的伸出，牵动轴7碰到换刀筒9，强行带动感应盘11一起伸出，待活塞杆10伸出到位时，接近开关12感应到感应盘11位置，灯亮，系统接收到伸出到位信号，以便下一步动作。

缩回时，通过缸座16上两个进出油口使油缸活塞杆10缩回，带动外部的缸盖1、拔刀盖4和换刀轴8缩回。同时，随着活塞杆10的缩回，牵动轴7受弹簧6的作用，强行带动感应盘11一起移动，接近开关12感应不到感应盘11位置，灯灭，伸出信号取消，以便下一步动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。