安装槽用去毛刺锉刀的制作方法

本实用新型涉及安装槽用去毛刺锉刀。

背景技术：

安装槽是常见的工件结构，安装槽内壁上也常设有螺纹通孔，在螺纹通孔的制备过程中，螺纹通孔与安装槽内壁的结合部容易产生毛刺，需要对安装槽内壁进行去除毛刺的处理。

现有生产工艺中，常使用锉刀来对安装槽内壁进行去除毛刺的处理，而目前市面上的普通什锦锉刀只有扁锉、半圆锉、三角锉等种类，使用普通什锦锉刀来处理螺纹通孔与安装槽内壁的结合部的毛刺时，作业步骤繁杂，耗时多，无法有效进行毛刺去除作业，并且有堵塞螺纹孔的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装槽用去毛刺锉刀，其能对安装槽内壁进行去毛刺处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种安装槽用去毛刺锉刀，所述安装槽为平置的直条形通槽；安装槽包括：平置底壁，以及以底壁对称设置的两个竖置侧壁；该两个竖置侧壁包括第一侧壁和第二侧壁；

所述底壁的内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置主滑道，该主滑道的内表面为圆柱弧面，且主滑道的两端敞口，主滑道的顶部敞口；

所述第一侧壁、第二侧壁的内表面都为斜面；主滑道的顶部两侧边沿分别与第一侧壁内表面、第二侧壁内表面的底部边沿连接，且第一侧壁内表面、第二侧壁内表面以主滑道对称设置；

所述第一侧壁内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置第一滑道，该第一滑道的内表面为圆柱弧面，且第一滑道的两端敞口；

所述第二侧壁内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置第二滑道，该第二滑道的内表面为圆柱弧面，且第二滑道的两端敞口；

所述第一滑道、第二滑道以主滑道对称设置；

所述安装槽还开设有圆柱形螺纹通孔，该螺纹通孔与安装槽延伸方向垂直，且螺纹通孔的一端开口位于第一侧壁外表面上，螺纹通孔的另一端开口位于主滑道内表面上；

所述安装槽用去毛刺锉刀包括圆柱形锉柄和直条形锉身，锉身连接于锉柄轴向一端，且锉身与锉柄轴心平行；

所述锉身包括外周面和端面；锉身外周面用于插入安装槽以对安装槽内壁进行锉磨；锉身的外周面包括沿自身延伸方向设置的多个外表面：平置的光滑顶面，斜置且用于锉磨上述第一侧壁内表面的第一斜锉面，斜置且用于锉磨上述第二侧壁内表面的第二斜锉面，以及用于锉磨上述主滑道内表面的平置主锉面；

所述第一斜锉面、第二斜锉面都位于光滑顶面下方，主锉面位于第一斜锉面和第二斜锉面下方，且主锉面与光滑顶面相背；主锉面为外凸的圆柱弧面；主锉面的顶部两侧边沿分别与第一斜锉面、第二斜锉面的底部边沿连接，第一斜锉面的顶部边沿与光滑顶面的一侧边沿连接，第二斜锉面的顶部边沿与光滑顶面的另一侧边沿连接，且第一斜锉面、第二斜锉面以主锉面对称设置；

所述第一斜锉面上设有沿锉身延伸方向设置、用于插入上述第一滑道的第一凸条，该第一凸条的外侧面为圆柱弧面，且该第一凸条外表面为用于锉磨上述第一滑道内表面的第一内锉面；

所述第二斜锉面上设有沿锉身延伸方向设置、用于插入上述第二滑道的第二凸条，该第二凸条的外侧面为圆柱弧面，且该第二凸条外表面为用于锉磨上述第二滑道内表面的第二内锉面；

所述第一内锉面、第二内锉面以主锉面对称设置。

优选的，所述第一滑道、第二滑道以及主滑道的轴心相互平行。

优选的，所述第一内锉面、第二内锉面以及主锉面的轴心相互平行。

优选的，所述第一侧壁内表面与第二侧壁内表面的夹角为钝角；第一斜锉面和第二斜锉面的夹角为钝角。

优选的，所述第一侧壁内表面与第二侧壁内表面的夹角为锐角；第一斜锉面和第二斜锉面的夹角为锐角。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种安装槽用去毛刺锉刀，其能对安装槽内壁进行去毛刺处理，可以缩短作业时间，提升作业效率，且不会堵塞螺纹通孔。

本实用新型锉刀的锉身外周面与安装槽内壁相配合，锉身外周面可插入安装槽内，对安装槽内壁进行锉磨。

第一斜锉面与第一侧壁内表面相配合，第一斜锉面贴靠第一侧壁内表面，且第一斜锉面可锉磨第一侧壁内表面。

第二斜锉面与第二侧壁内表面相配合，第二斜锉面贴靠第二侧壁内表面，且第二斜锉面可锉磨第二侧壁内表面。

主锉面与主滑道内表面相配合，主锉面贴靠主滑道内表面，且主锉面可锉磨主滑道内表面。

第一内锉面与第一滑道内表面相配合，第一内锉面贴靠第一滑道内表面，且第一内锉面可锉磨第一滑道内表面。

第二内锉面与第二滑道内表面相配合，第二内锉面贴靠第二滑道内表面，且第二内锉面可锉磨第二滑道内表面。

本实用新型锉刀中的多处结构与安装槽的多处结构相配合，能对安装槽的内壁进行有效锉磨，进而去除安装槽内壁上的毛刺，特别是能有效去除螺纹通孔与安装槽内壁的结合部的毛刺。

附图说明

图1是安装槽的示意图；

图2是安装槽用去毛刺锉刀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型中的安装槽为平置的直条形通槽；安装槽包括：平置底壁13，以及以底壁13对称设置的两个竖置侧壁；该两个竖置侧壁包括第一侧壁11和第二侧壁12；

所述底壁13的内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置主滑道23，该主滑道23的内表面为圆柱弧面，且主滑道23的两端敞口，主滑道23的顶部敞口；

所述第一侧壁11、第二侧壁12的内表面都为斜面；主滑道23的顶部两侧边沿分别与第一侧壁11内表面、第二侧壁12内表面的底部边沿连接，且第一侧壁11内表面、第二侧壁12内表面以主滑道23对称设置；

所述第一侧壁11内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置第一滑道21，该第一滑道21的内表面为圆柱弧面，且第一滑道21的两端敞口；

所述第二侧壁12内表面上开设有沿安装槽延伸方向设置且内凹的平置第二滑道22，该第二滑道22的内表面为圆柱弧面，且第二滑道22的两端敞口；

所述第一滑道21、第二滑道22以主滑道23对称设置；

所述安装槽还开设有圆柱形螺纹通孔（图中未示出），该螺纹通孔与安装槽延伸方向垂直，且螺纹通孔的一端开口位于第一侧壁11外表面上，螺纹通孔的另一端开口位于主滑道23内表面上；

所述第一滑道21、第二滑道22以及主滑道23的轴心相互平行。

如图2所示，本实用新型提供上述安装槽用去毛刺锉刀，其包括圆柱形锉柄3和直条形锉身4，锉身4连接于锉柄3轴向一端，且锉身4与锉柄3轴心平行；

所述锉身4包括外周面和端面；锉身4外周面用于插入安装槽以对安装槽内壁进行锉磨；锉身4的外周面包括沿自身延伸方向设置的多个外表面：平置的光滑顶面54，斜置且用于锉磨上述第一侧壁11内表面的第一斜锉面51，斜置且用于锉磨上述第二侧壁12内表面的第二斜锉面52，以及用于锉磨上述主滑道23内表面的平置主锉面53；

所述第一斜锉面51、第二斜锉面52都位于光滑顶面54下方，主锉面53位于第一斜锉面51和第二斜锉面52下方，且主锉面53与光滑顶面54相背；主锉面53为外凸的圆柱弧面；主锉面53的顶部两侧边沿分别与第一斜锉面51、第二斜锉面52的底部边沿连接，第一斜锉面51的顶部边沿与光滑顶面54的一侧边沿连接，第二斜锉面52的顶部边沿与光滑顶面54的另一侧边沿连接，且第一斜锉面51、第二斜锉面52以主锉面53对称设置；

所述第一斜锉面51上设有沿锉身4延伸方向设置、用于插入上述第一滑道21的第一凸条61，该第一凸条61的外侧面为圆柱弧面，且该第一凸条61外表面为用于锉磨上述第一滑道21内表面的第一内锉面71；

所述第二斜锉面52上设有沿锉身4延伸方向设置、用于插入上述第二滑道22的第二凸条62，该第二凸条62的外侧面为圆柱弧面，且该第二凸条62外表面为用于锉磨上述第二滑道22内表面的第二内锉面72；

所述第一内锉面71、第二内锉面72以主锉面53对称设置。

所述第一内锉面71、第二内锉面72以及主锉面53的轴心相互平行。

所述第一侧壁11内表面与第二侧壁12内表面的夹角为钝角；第一斜锉面51和第二斜锉面52的夹角也为钝角。

或者，所述第一侧壁11内表面与第二侧壁12内表面的夹角为锐角；第一斜锉面51和第二斜锉面52的夹角也为锐角。

本实用新型锉刀的锉身4外周面与安装槽内壁相配合，锉身4外周面可插入安装槽内，对安装槽内壁进行锉磨。

第一斜锉面51与第一侧壁11内表面相配合，第一斜锉面51贴靠第一侧壁11内表面，且第一斜锉面51可锉磨第一侧壁11内表面。

第二斜锉面52与第二侧壁12内表面相配合，第二斜锉面52贴靠第二侧壁12内表面，且第二斜锉面52可锉磨第二侧壁12内表面。

主锉面53与主滑道23内表面相配合，主锉面53贴靠主滑道23内表面，且主锉面53可锉磨主滑道23内表面。

第一内锉面71与第一滑道21内表面相配合，第一内锉面71贴靠第一滑道21内表面，且第一内锉面71可锉磨第一滑道21内表面。

第二内锉面72与第二滑道22内表面相配合，第二内锉面72贴靠第二滑道22内表面，且第二内锉面72可锉磨第二滑道22内表面。

本实用新型锉刀中的多处结构与安装槽的多处结构相配合，能对安装槽的内壁进行有效锉磨，进而去除安装槽内壁上的毛刺，特别是能有效去除螺纹通孔与安装槽内壁的结合部的毛刺。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。