一种刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种倒角工具，尤其涉及一种刮刀结构。

背景技术：

对于管道的外圆周表面进行加工螺纹时，我们一般会使用到套丝机来实现管件的外表面的螺纹加工。而需要切割管件的时候，我们很容易想到割管机来实现各种不同规格的管件的切断。现有的管子铰板在操作时除管子铰板组合之外还需要管子台钳以及三脚支架与其相配合才能完成标准的套丝操作，所以在使用管子铰板进行套丝工作时需要携带更多的辅助工具才能完成套丝工作。这样携带很不方便而且也不容易操作。在现在的专利文件中对此问题提出了解决方案，如中国专利：“套丝机（CN201505773U）”，它由变速箱、滑杠、管子台钳、压簧、偏心扳手和棘轮扳手等组成。当管件被管子台钳锁紧后，抬起偏心扳手将管件一端顶入板牙头内的板牙上，通过压簧的张力实现管子自动进给功能。

套丝机上集成了切管、倒角、加工外螺纹等功能，因此在套丝机上也就对应的集成了割刀架总成，板牙头总成和刮刀结构，分别完成切管、加工外螺纹和倒角的工作。但是现在的刮刀结构基本都是三棱刮刀，对应倒角要求较高的管道不能适应，而且刮刀进步都是垂直的布置在刮刀主体上，从而效率低，精度不够。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，能提高工作效率，加工精度高的刮刀结构；解决了现有技术中存在的刮刀的倒角精度低，工作效率不高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种刮刀结构，包括刮刀主体，在刮刀主体上均布有刮刀，刮刀主体一端大一端小，直径由一端向另一端渐变，刮刀主体上的各刮刀的端头位于同一圆环上，且各刮刀的安装方向是沿着刮刀主体的轴向布置的，在刮刀主体上倾斜布置，各刮刀呈螺旋状布置在刮刀主体上。多个刮刀均布在刮刀主体上，且端头位于同一圆环上，同时各个刮刀呈螺旋分布，提高了加工的效率，让刮刀结构安装到套丝机上后，能更好的提高倒角效果。

作为优选，所述的刮刀的数量为5个。原有的刮刀数量一般都为3个左右，倒角效率低，精度低，将刮刀数量增加，提高了倒角的精度和效率。

作为优选，所述的刮刀与刮刀主体一体成型。结构简单，方便制作。

作为优选，所述的刮刀主体上设有刮刀槽，在刮刀槽的一侧设有固定挡面，在刮刀槽的另一侧设有支撑面，刮刀的刀身贴紧固定挡面。设置刮刀槽，利用螺栓将刮刀可拆卸的安装在刮刀主体上，方便更换，哪个刮刀有问题，可以随时更换，提高了刮刀结构的使用寿命，同时降低了成本。

作为优选，所述的刮刀主体的中心设有安装座，安装座内沿轴向设有安装孔，安装座上同时开设有销轴孔，销轴孔与安装孔垂直。方便将刮刀结构安装到套丝机上，同时方便调整。

因此，本实用新型的一种刮刀结构具备下述优点：结构简单，通过多组刮刀和螺旋布置，提高加工精度和效率，同时将刮刀可拆卸的安装在刮刀主体上，提高了刮刀结构的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1一种刮刀结构的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的轴向剖视图。

图4是图实施例2的一种刮刀结构的主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2和3所示，一种刮刀结构，包括刮刀主体2，刮刀主体2的横截面呈圆台形，刮刀主体2的直径是由一端向另一端逐渐变化的。在刮刀主体2上均布有5个刮刀1，刮刀1的刀身顺着刮刀主体2的轴向布置，刮刀1与刮刀主体2是一体成型的，刮刀1凸起在刮刀主体2的外表面之外，各个刮刀1的端部是位于同一圆环面上。并且各个刮刀1是略微倾斜的布置在刮刀主体2上的，各个刮刀1形成一个螺旋状布置的刮刀主体2上，从而在对管体进行倒角时，提高倒角的精度和效率。在刮刀主体的大头端的中心设有安装座3，安装座3内沿轴向设有安装孔5，安装座3上同时开设有销轴孔4，销轴孔4与安装孔5垂直。

实施例2：

如图4所示，一种刮刀结构，包括刮刀主体2，刮刀主体2的横截面呈圆台形，刮刀主体2的直径是由一端向另一端逐渐变化的。在刮刀主体2上均布有5个刮刀1，在刮刀主体2的外圆周表面开设有刮刀槽，在刮刀槽的一侧设有固定挡面6，在刮刀槽的另一侧设有支撑面8，刮刀的刀身贴紧固定挡6面，通过螺栓7将刮刀1紧固在固定挡面6上。在使用过程中，如果哪个刮刀出现问题，可以随时将螺栓拧开进行更换。其余与实施例1相同。