绕线轴定位工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种绕线轴定位工装。

背景技术：

在日常的工作当中，绕线轴在CNC机床上进行加工时，机床操作人员需要对每一件绕线轴进行拉直找正，然后再加工，加工人员需要耗费大量的使用千分表拉直的时间，面对日益缩短的工期和紧急工件的加工，此项动作无疑浪费过多的工时与劳动力，无形当中增加了成本而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕线轴定位工装，它能够实现不同类型绕线轴的快速装夹与定位，减少了现场加工时的准备工作，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种绕线轴定位工装，包括固定安装在机床上的定位块，所述定位块上设置有与绕线轴相适配的工件定位孔，位于所述工件定位孔相邻的两侧侧壁上各水平设置有一螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有用于抵住所述绕线轴的螺纹轴。

作为一种改进装置，两所述螺纹通孔靠近所述工件定位孔的端部均设有凹槽，两所述螺纹轴的端部均连接有夹持固定块，两所述夹持固定块分别位于两所述凹槽内。

作为一种改进装置，所述夹持固定块上对应所述螺纹轴的位置设置有安装孔，所述螺纹轴的端部安装在所述安装孔内。

作为一种改进装置，所述螺纹轴的端部周向设有一环形卡槽，所述夹持固定块上对应所述卡槽的位置竖向设有两个定位销孔，两个所述定位销孔分别位于所述螺纹轴的两侧，两所述定位销孔内各设置有一定位销。

作为一种改进装置，所述定位块的底部固定连接有底座，所述工件定位孔为通孔。

作为一种改进装置，所述定位块与所述底座之间设有定位结构。

作为一种改进装置，所述定位结构包括设置在所述定位块上的定位柱，及设置在所述底座上与所述定位柱相配合的定位孔。

作为一种改进装置，所述底座安装在电极座上，所述电极座固定安装在所述机床上。

作为一种改进装置，所述电极座的中部设有安装槽，所述底座上对应所述安装槽的位置设有与所述安装槽相适配的凸块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的绕线轴定位工装，通过将绕线轴固定安装于定位块的工件定位孔内，拧紧工件定位孔两侧壁上的螺纹轴将绕线轴固定定位，然后将定位块安装在机床机台底座定位机构上对绕线轴进行加工，实现了不同类型绕线轴的快速装夹与定位，不必每次加工都拉直、找正，减少了现场加工时的准备工作，提高了工作效率。

由于两螺纹通孔靠近工件定位孔的端部均设有凹槽，两螺纹轴的端部均连接有夹持固定块，两夹持固定块分别位于两凹槽内。采用这样的结构，通过用两个螺纹轴推进两个夹持固定块来将绕线轴固定定位，可确保每次装夹相对机台定位机构垂直度及平行度的一致性，保证了绕线轴加工时的定位准确性，提高了加工时的稳定性。

由于夹持固定块上对应螺纹轴的位置设置有安装孔，螺纹轴的端部安装在该安装孔内，螺纹轴的端部周向设有一环形卡槽，夹持固定块上对应该卡槽的位置竖向设有两个定位销孔，两个定位销孔分别位于螺纹轴的两侧，两定位销孔内各设置有一定位销。采用这样的结构，利用固定销固定螺纹轴，增强了螺纹轴的稳固性，保证了加工绕线轴时的稳定性。

由于定位块的底部固定连接有底座，工件定位孔为通孔，定位块与所述底座之间设有定位结构，定位结构包括设置在定位块上的定位柱，及设置在底座上与定位柱相配合的定位孔。采用这样的分体结构，方便了本实用新型的加工制造。

由于本实用新型先安装于电极座上，再把电极座安装于机床机台底座定位机构上，采用这样的方式，避免了在机床上装夹拉直、找正的问题，大大提高了加工效率及稳定性。

综上所述，本实用新型提供的绕线轴定位工装，不但实现了不同类型绕线轴的快速装夹与定位，减少了现场加工时的准备工作，提高了工作效率而且其定位准确性高，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型绕线轴定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型绕线轴定位工装的定位块的结构示意图；

图3是本实用新型绕线轴定位工装的底座的结构示意图；

图4是本实用新型绕线轴定位工装的夹持固定块的结构示意图；

图5是本实用新型绕线轴定位工装的螺纹轴的结构示意图；

图6是本实用新型绕线轴定位工装螺纹轴与夹持固定块的装配示意图；

图中：1.定位块，11.工件定位孔，2.绕线轴，3.螺纹轴，31.卡槽，4.夹持固定块，41.安装孔，42.定位销孔，5.定位销，6.底座，61.定位孔，7.电极座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，绕线轴定位工装，包括定位块1和底座6，定位块1的底部与底座6固定连接；定位块1上设置有工件定位孔11，该工件定位孔11为矩形通孔，绕线轴2安装在工件定位孔11内，位于工件定位孔11相邻的两侧侧壁上各水平设置有一螺纹通孔，两个螺纹通孔内分别螺纹安装有一个用于抵住绕线轴2的螺纹轴3；底座6安装于电极座7上。

如图2和图3所示，定位块1上设置有定位柱，底座6上设置有与定位柱相配合的定位孔61，定位块1和底座6通过定位柱和定位孔61固定连接在一起。

如图1和图2所示，两螺纹通孔靠近工件定位孔11的端部均设有凹槽，两螺纹轴3的端部均连接有夹持固定块4，两所述夹持固定块4分别位于两凹槽内。

如图4和图6所示，夹持固定块4上对应螺纹轴3的位置设置有安装孔41，螺纹轴3的端部安装在安装孔41内。

如图4、图5和图6所示，螺纹轴3的端部周向设有一环形卡槽31，夹持固定块4上对应卡槽31的位置竖向设有两个定位销孔42，两个定位销孔42分别位于螺纹轴3的两侧，两定位销孔42内各设置有一定位销5。

使用时，将绕线轴2装夹到工件定位孔11内，通过拧紧工件定位孔11侧壁上的两个螺纹轴3将绕线轴2固定定位，然后将本实用新型安装到电极座7上，再将电极座7固定安装到机床机台底座定位机构上并对绕线轴2进行加工。本实用新型利用工件定位孔11的直侧壁和绕线轴2上两个对称直边定位，通过用两个螺纹轴3推进两个夹持固定块4来将绕线轴2固定定位，可确保每次装夹相对机台定位机构垂直度及平行度的一致性，不必每次加工都拉直、找正，保证了绕线轴2加工时的定位准确性，因此本实用新型能够实现不同类型绕线轴的快速装夹与定位，减少了现场加工时的准备工作，提高了工作效率而且其定位准确性高，稳定性高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。